[00291758]石化装置设备可靠性评估（RCM）方法研究及工程应用

1.目的意义 以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance)：按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。 RCM于上世纪60年代末起源于美国航空界。其目的是制定8-747飞机的预防性维修程序，确保其安全性；进入80年代，美国电力研究所(EPRI)把RCM概念用语指定为核电厂维修程序；到了90年代在核电厂得到了广泛应用，随后日本、加拿大、法国等也在其核电厂相继引入了RCM程序。此后不久，美国和日本逐渐在石油炼制和石油化工行业引入了RCM的概念，用在其运转设备的维修方面。它是目前国际上通用的用以确定设备维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。 RCM可以定义为：以最少资源消耗为原则保持设备的固有可靠性和安全性，应用逻辑决断的方法确定设备维修要求的过程和方法。RCM的基本思路为：对系统进行功能与故障分析，明确系统内部可能发生的故障、引起故障的原因以及故障可能导致的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障的预防性对策；通过对现场故障进行数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证设备安全性和完好性的前提下，以停机维修损失最小为目标，对系统进行优化的一种维修策略。 2.石化企业实施RCM的必要性 （1）提高装置的可靠性，确保长周期运行。 避免出现安全与环境事故； 避免非计划性停车影响生产； 避免设备的破坏。 （2）解决传统维修模式存在的问题。 基于经验和保守的考虑； 经济性、安全性以及可能存在的失效风险有机地结合考虑不足； 有限的维修资源使用不尽合理，维护行为存在一定的盲目性。 （3）提高设备管理水平。 从计划性维修到以可靠性为中心的维修； 为采用计算机维修管理系统（CMMS）打下基础； 为决策提供依据。 3.研究工作目标: （1）依据RCM原理，建立相关设备基于可靠性的分析与评估方法； （2）参照OREDA手册中数据库的建立方法，对企业相关相关设备的失效和维修数据进行统计分析，建立适合设备失效概率库； （3）运用所建立的RCM评估方法及失效数据库，对研究的设备进行实例分析，并提供分析报告。为企业各装置通用设备的检维修任务和维修间隔期提供科学依据。 希望合作的企业：石化企业。