技术详细介绍
为了克服现有技术的不足,本发明还提供了一种混凝土剪力墙无梁楼板的施工方
法,具体步骤如下拼装多腔钢管混凝土剪力墙的墙体,并固定拼接处,在墙体内管柱
混凝土在混凝土剪力墙侧部拼接设置模板,形成施工平台将塑料薄膜平铺于施工平
台上表面,将下侧已绑扎钢筋网,端部已焊接连接板的钢筋笼通过连接板预留螺栓
孔,安装于混凝土剪力墙墙体内侧习各膜壳安置于钢筋笼纵向钢筋笼与横向钢筋中
间预留区域,钢筋笼上部绑扎钢
筋网〕对楼板浇筑混凝土,待混凝土养护成熟后,拆除模板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是
本发明可拼接多腔钢管混凝土剪力墙具有分腔板,多腔体钢管混凝土剪力墙具良好
的抗震性能,截面构造对钢管混凝土剪力墙的力学性能有明显的影响,对提高剪力墙
的延性承载力和延缓钢板的屈曲有显著的作用,结构施工时,钢管可以作为钢性骨架
承担施工阶段的施工荷载和结构重量,施工不受混凝土养护时间的影响由于钢管混
凝土内
部没有钢筋,便于混凝土的浇注和捣实通过上下预留凹槽凸板拼接,剪力墙竖向安置
定位方便,通过拼接与焊接的组装方式,整体性较强,抗震性能好,且对现场施工人员
技术水平要求较低,施工快捷,拆装方便,结构简单。本分明无梁空心楼板这种结构
形式有效的压缩了结构高度,且应用于小跨度住宅体系,无需柱帽,节省了横向空间
的占用施工方便,既降低了工程造价,又方便了建筑布置,有很大的优越性,空心无梁
空心楼板通过降低暗梁截面高度,增加板的厚度,使得暗梁与板合理受力。本发明钢
筋笼工厂加工,现场只通过螺栓连接,固定于钢管混凝土剪力墙上,减少现场绑扎工
序,操作简单钢筋笼浇筑形成暗梁,暗梁平整顺直,浇筑完成后形成双向板,受力均匀
。钢筋笼中部安置膜壳,膜壳固定,形成空心现浇楼板,解决了现有技术中空心箱体
滑移的问题与传统现浇实心楼板相比,减少混凝土用量,降低钢筋混凝土构件的自重
和钢材用量,降低造价,节约成本,保温隔热消音效果好,符合绿色环保可持续的建筑
理念。模板通过角钢固定于钢管混凝土剪力墙上,较少的使用了下部支撑,不占用过
多施工面,便于连续施工。
为了克服现有技术的不足,本发明还提供了一种混凝土剪力墙无梁楼板的施工方
法,具体步骤如下拼装多腔钢管混凝土剪力墙的墙体,并固定拼接处,在墙体内管柱
混凝土在混凝土剪力墙侧部拼接设置模板,形成施工平台将塑料薄膜平铺于施工平
台上表面,将下侧已绑扎钢筋网,端部已焊接连接板的钢筋笼通过连接板预留螺栓
孔,安装于混凝土剪力墙墙体内侧习各膜壳安置于钢筋笼纵向钢筋笼与横向钢筋中
间预留区域,钢筋笼上部绑扎钢
筋网〕对楼板浇筑混凝土,待混凝土养护成熟后,拆除模板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是
本发明可拼接多腔钢管混凝土剪力墙具有分腔板,多腔体钢管混凝土剪力墙具良好
的抗震性能,截面构造对钢管混凝土剪力墙的力学性能有明显的影响,对提高剪力墙
的延性承载力和延缓钢板的屈曲有显著的作用,结构施工时,钢管可以作为钢性骨架
承担施工阶段的施工荷载和结构重量,施工不受混凝土养护时间的影响由于钢管混
凝土内
部没有钢筋,便于混凝土的浇注和捣实通过上下预留凹槽凸板拼接,剪力墙竖向安置
定位方便,通过拼接与焊接的组装方式,整体性较强,抗震性能好,且对现场施工人员
技术水平要求较低,施工快捷,拆装方便,结构简单。本分明无梁空心楼板这种结构
形式有效的压缩了结构高度,且应用于小跨度住宅体系,无需柱帽,节省了横向空间
的占用施工方便,既降低了工程造价,又方便了建筑布置,有很大的优越性,空心无梁
空心楼板通过降低暗梁截面高度,增加板的厚度,使得暗梁与板合理受力。本发明钢
筋笼工厂加工,现场只通过螺栓连接,固定于钢管混凝土剪力墙上,减少现场绑扎工
序,操作简单钢筋笼浇筑形成暗梁,暗梁平整顺直,浇筑完成后形成双向板,受力均匀
。钢筋笼中部安置膜壳,膜壳固定,形成空心现浇楼板,解决了现有技术中空心箱体
滑移的问题与传统现浇实心楼板相比,减少混凝土用量,降低钢筋混凝土构件的自重
和钢材用量,降低造价,节约成本,保温隔热消音效果好,符合绿色环保可持续的建筑
理念。模板通过角钢固定于钢管混凝土剪力墙上,较少的使用了下部支撑,不占用过
多施工面,便于连续施工。