[00029891]一种以木方为单元成形的胶合板

技术简介： 　　国家最新专利技术项目——单元实木板是一种以木方为单元成形的胶合板，一种新型的实木工艺板材。通过长期的反复研究与分析，结合电脑模拟试验，不断完善，制定出了一整套切实可行的技术解决方案，并一次性试制成功。该技术以“一种以木方为单元成形的胶合板及其制作方法”，申请发明（申请号：200810031791.9）和实用新型（申请号：200820053756.2）两项国家专利并获得授权。 　　该项目旨在针对目前传统胶合板产品的环保性和对原材料径级要求的局限性问题，尤其针对目前小径级原木制材、指接拼板、细木工板等加工过程中存在的质量差、效率低、木材资源浪费严重等问题。立足小径级原木，尤其是速生树种资源的开发利用。通过合理有效地利用原木边皮，克服传统制板工艺的二次加工损耗、生产效率低、产品质量差、环保性能不合格等诸多缺点，大幅度提高原木出材率，节约木材资源，降低产品成本，达到实现产品优质、生产高效与资源低耗，增强产品市场竞争能力，以获得良好的经济效益、社会效益和生态效益。 技术的应用领域前景分析： 　　该技术在结合原木自身的形状特征和木材学特性的基础上，将原木制材理论、木制品工艺技术和人造板工艺技术进行合理优化和有机整合，提出了一整套全新的胶合板制造技术，一种实现了以原木制造实木工艺板材的高效的生产方法及其产品。具有技术领先、工艺成熟、投资规模较小的特点。 　　该技术实现了原木制造实木工艺成品板材的高效转化，小径级原木出材率高达80％以上。与传统制材方法相比，小径级原木的出材率同比可增长50％以上。可大量节约木材资源，降低产品生产成本，增强产品的市场竞争力。 　　该技术实现了原木制材产品的升级换代，改变了传统的木材消费行为和消费结构。产品质量有了大幅度提升，商品附加值也大大提高，经济效益十分可观，市场前景非常广阔。 　　该技术实现了原木制材产品的高效率、标准化、规模化生产。使得锯屑、刨花等加工剩余物的进一步综合利用成为可能，为实现木材资源节约、保持自然生态平衡和推动经济的可持续发展创造了条件。 　　该产品具有幅面大、便于加工；保留了木材所固有的自然纹理特性；木材的强度、尺寸稳定性和易开裂缺陷等都得到了很好改善；与传统胶合板产品相比，用胶量大幅度减少，环保性能得到了大幅提升。经国家人造板质量监督检验中心的检测结果表明，单元实木板的物理力学性能优于普通实木板材，环保等级优于欧洲E0级标准，可完全替代相应实木板方材的常规性用途功能。非常适合家具、实木橱柜、木制门窗、建筑装饰、木地板等木制品加工行业的广泛应用。是一种理想的实木工艺成品板材，一种真正意义上的环保产品。 经济收益分析： 　　以年产10000立方米单元实木板生产线加工南方杉木为例，经测算，制造1立方米单元实木板的制造成本大约为950元/立方米，销售成本按250元/立方米计算。根据其同类产品的市场销售价格：三层实木板的市场价约为3700元/立方米，指接拼板的市场价约为2775元/立方米，优质大芯板的市场价约为：2405元/立方米。若该产品按目前大芯板产品的市场价格销售，则生产销售1立方米单元实木板产品的利润价值为：2405－950－250＝1205元/立方米。达产后可实现年创利税1205万元。其建设投资回收期为18个月左右。 厂房条件建议： 　　与现有胶合板、指接拼板、细木工板生产工艺相比，工艺更趋简单化，投资规模相对较小。原有胶合板、指接拼板、细木工板生产线只要略加改造即可以生产单元实木板。利用现有胶合板、指接拼板、细木工板生产线改造成年产10000立方米的单元实木板生产线，设备投资额在50—80万元人民币不等。无需进口设备，完全实现了技术装备的国产化。其他产能规模投资可按此投资规模比例倍增。 　　投资新建项目，以年产10000立方米的单元实木板生产线为例，总体投资大约为500万元人民币，其投资分配比例大致如下： 　　1、生产厂房与成品库面积2000平方米：投资150万元 　　2、储木场、锯木场、干燥设备房2000平方米：投资100万元 3、锅炉房及生活区1000平方米：投资100万元 　　4、制材设备、干燥设备、热压成型设备、运输车辆及供热锅炉：150万元