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[00271823]一种新型无杆往复式柔性牵引抽油机构

交易价格: 面议

所属行业: 石油天然气开采提炼

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:201710075398.9

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江克坚

进入空间

所在地:重庆重庆市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  一种新型无杆往复式采油机构(系统)—简介

  一。 项目背景及现状:

  抽油机(泵)是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。

  有杆采油系统,以“游梁机”(俗称“磕头机”)为主,约占总设备数的90%左右。(全球现有油井约300多万口,并以年均5-10%速度增加,中国占10%左右。)由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵(抽油泵)三部分构成,故又称“三抽设备”(国外称:人工举升!)。其工作原理是:机架上的抽油机由电机驱动,带动抽油杆上下运动,抽油杆再带动柱塞泵中的活塞(柱塞)往复运动,实现抽油。

  这种设备结构简单,技术成熟,容易制造,故障率低,所以成为一种通用(全球市场)产品,沿用至今,已有百年以上历史。

  但是,由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦,所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备,其平均效率不到40%。(注1)随着油田开发向地下深处发展,抽油杆将会更长,采油成本也将更加高昂。

  长长的抽油杆,成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈!无杆采油,正成为全球采油技术(装备)创新的首选途径!

  二,项目的(核心)创新技术方案:

  以柔性绳索牵引,取代刚性抽油杆驱动。(详见“发明专利”文件及相关图纸)。其中:

  1。 上述创新方案,由至少4项发明专利和实用新型专利构成,以期建立科学,严谨,牢固,完整的专利保护体系。

  2。 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维,芳纶等和最新电机制造技术(SRD)应用。

  3。 该方案拟由重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆石油学会等相关科研院校和相关企业(包括配套企业)共同参与研发,实现共赢。

  三,项目实施近况

  1。项目前期(市场调研,专利申请,方案论证及拟定,相关配套,模型及样机制造 一种新型无杆采油机构(系统)—简介

  一。 项目背景及现状:

  抽油机(泵)是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。

  有杆采油系统,以“游梁机”(俗称“磕头机”)为主,约占总设备数的90%左右。(全球现有油井约300多万口,并以年均5-10%速度增加,中国占10%左右。)由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵(抽油泵)三部分构成,故又称“三抽设备”(国外称:人工举升!)。其工作原理是:机架上的抽油机由电机驱动,带动抽油杆上下运动,抽油杆再带动柱塞泵中的活塞(柱塞)往复运动,实现抽油。

  这种设备结构简单,技术成熟,容易制造,故障率低,所以成为一种通用(全球市场)产品,沿用至今,已有百年以上历史。

  但是,由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦,所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备,其平均效率不到40%。(注1)随着油田开发向地下深处发展,抽油杆将会更长,采油成本也将更加高昂。

  长长的抽油杆,成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈!无杆采油,正成为全球采油技术(装备)创新的首选途径!

  二,项目的(核心)创新技术方案:

  以柔性绳索牵引,取代刚性抽油杆驱动。(详见“发明专利”文件及相关图纸)。其中:

  1。 上述创新方案,由至少4项发明专利和实用新型专利构成,以期建立科学,严谨,牢固,完整的专利保护体系。

  2。 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维,芳纶等和最新电机制造技术(SRD)应用。

  3。 该方案拟由重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆石油学会等相关科研院校和相关企业(包括配套企业)共同参与研发,实现共赢。

  三,项目实施近况

  1。项目前期(市场调研,专利申请,方案论证及拟定,相关配套,模型及样机制造,详见视频)已由“重庆揽飞科技有限公司”完成。并已和相关油田(吉林油田,江苏油田等)达成“新产品下井暨现场试用”意向。

  2。样机的筹建工作已基本完成,其中主要部件:a,柱塞泵及油管,接箍等。B。电机。C。绞车。D,牵引绳(600m)。e,负载及连接已完成。总价值约15万。

  3。近期在科技学院实验基地完成现场模拟试验。

  四.项目前瞻:

  严酷的现实是:全球大部分油田的油层正在向纵深消失,“磕头机”磕出来的油,根本抵不上所需要的电费!抽油方式,亟待创新!

  毋容置疑,这是一项具有全球共性的技术创新,将颠覆沿用百年的传统采油方式!我们正在这条注定是充满坎坷却又洒满希望的路上,折腾着,向前!

  五,市场价值预测(参考):

  “磕头机”:20-30万/台(不同的深度计价)

  (能耗:10-50kw)

  新产品: 7-14万以内(成本)(同上)

  ( 能耗:5—20kw)

  年产:10000台(基本是以组装为主),可实现产值:20-30亿元。
  一种新型无杆往复式采油机构(系统)—简介

  一。 项目背景及现状:

  抽油机(泵)是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。

  有杆采油系统,以“游梁机”(俗称“磕头机”)为主,约占总设备数的90%左右。(全球现有油井约300多万口,并以年均5-10%速度增加,中国占10%左右。)由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵(抽油泵)三部分构成,故又称“三抽设备”(国外称:人工举升!)。其工作原理是:机架上的抽油机由电机驱动,带动抽油杆上下运动,抽油杆再带动柱塞泵中的活塞(柱塞)往复运动,实现抽油。

  这种设备结构简单,技术成熟,容易制造,故障率低,所以成为一种通用(全球市场)产品,沿用至今,已有百年以上历史。

  但是,由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦,所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备,其平均效率不到40%。(注1)随着油田开发向地下深处发展,抽油杆将会更长,采油成本也将更加高昂。

  长长的抽油杆,成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈!无杆采油,正成为全球采油技术(装备)创新的首选途径!

  二,项目的(核心)创新技术方案:

  以柔性绳索牵引,取代刚性抽油杆驱动。(详见“发明专利”文件及相关图纸)。其中:

  1。 上述创新方案,由至少4项发明专利和实用新型专利构成,以期建立科学,严谨,牢固,完整的专利保护体系。

  2。 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维,芳纶等和最新电机制造技术(SRD)应用。

  3。 该方案拟由重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆石油学会等相关科研院校和相关企业(包括配套企业)共同参与研发,实现共赢。

  三,项目实施近况

  1。项目前期(市场调研,专利申请,方案论证及拟定,相关配套,模型及样机制造 一种新型无杆采油机构(系统)—简介

  一。 项目背景及现状:

  抽油机(泵)是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。

  有杆采油系统,以“游梁机”(俗称“磕头机”)为主,约占总设备数的90%左右。(全球现有油井约300多万口,并以年均5-10%速度增加,中国占10%左右。)由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵(抽油泵)三部分构成,故又称“三抽设备”(国外称:人工举升!)。其工作原理是:机架上的抽油机由电机驱动,带动抽油杆上下运动,抽油杆再带动柱塞泵中的活塞(柱塞)往复运动,实现抽油。

  这种设备结构简单,技术成熟,容易制造,故障率低,所以成为一种通用(全球市场)产品,沿用至今,已有百年以上历史。

  但是,由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦,所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备,其平均效率不到40%。(注1)随着油田开发向地下深处发展,抽油杆将会更长,采油成本也将更加高昂。

  长长的抽油杆,成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈!无杆采油,正成为全球采油技术(装备)创新的首选途径!

  二,项目的(核心)创新技术方案:

  以柔性绳索牵引,取代刚性抽油杆驱动。(详见“发明专利”文件及相关图纸)。其中:

  1。 上述创新方案,由至少4项发明专利和实用新型专利构成,以期建立科学,严谨,牢固,完整的专利保护体系。

  2。 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维,芳纶等和最新电机制造技术(SRD)应用。

  3。 该方案拟由重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆石油学会等相关科研院校和相关企业(包括配套企业)共同参与研发,实现共赢。

  三,项目实施近况

  1。项目前期(市场调研,专利申请,方案论证及拟定,相关配套,模型及样机制造,详见视频)已由“重庆揽飞科技有限公司”完成。并已和相关油田(吉林油田,江苏油田等)达成“新产品下井暨现场试用”意向。

  2。样机的筹建工作已基本完成,其中主要部件:a,柱塞泵及油管,接箍等。B。电机。C。绞车。D,牵引绳(600m)。e,负载及连接已完成。总价值约15万。

  3。近期在科技学院实验基地完成现场模拟试验。

  四.项目前瞻:

  严酷的现实是:全球大部分油田的油层正在向纵深消失,“磕头机”磕出来的油,根本抵不上所需要的电费!抽油方式,亟待创新!

  毋容置疑,这是一项具有全球共性的技术创新,将颠覆沿用百年的传统采油方式!我们正在这条注定是充满坎坷却又洒满希望的路上,折腾着,向前!

  五,市场价值预测(参考):

  “磕头机”:20-30万/台(不同的深度计价)

  (能耗:10-50kw)

  新产品: 7-14万以内(成本)(同上)

  ( 能耗:5—20kw)

  年产:10000台(基本是以组装为主),可实现产值:20-30亿元。

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