技术详细介绍
2000吨/年双氧水甲酸法制环氧酯项目可行性分析报告
一， 概述：
近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧酯工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧酯用户进行对比试验，产品质量优于进口的环氧大豆油，并且能完全代替环氧大豆油。
环氧酯是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入10-30份可大大延长使用寿命。使用环氧酯的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。
该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧酯，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。
目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧酯具有较为广阔的销售市场。
二，2000吨/年项目简介：
1.环氧酯是对甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。
本项目采用双氧水甲酸法（无溶剂）制环氧酯技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧酯有良好的市场前景。
2.效益分析及转让方式：(按2000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)
设备投资：2000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台，150--200L不锈钢计量槽4台，20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台，真空泵及给料泵3--4台，0.4立方米/分钟空气压缩机1台，混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套，还有水设备以及安装材料总计40万元，总投资240万元（含2吨锅炉和流动资金200万）；厂 房： 700 平米（含仓库500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （产品耗蒸汽估计0.5吨／吨 ）；吨总成本： 9800元／吨；售 价： 11000元／吨；吨毛利税：800--1200元／吨；年毛利税：160--240 万元。
3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。
三，技术可行性分析：
1 概述
1.1 产品用途
环氧酯属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂。
环氧酯与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入10～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入30份以上，则可大大改善其耐候性。
本品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧酯可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。
1.3 质量标准
色泽(Fe-C。比色) ≤150
环氧值(%)≥4.0
碘值(gI2/100g)≤6.0
酸值(mgKOH/g)≤0.5
加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3
热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95
重金属(以Pb计)mg/kg
≤10砷(As)mg/kg ≤10
闪点》180
四，工艺承诺
本生产工艺配方优于现有的国内工艺配方，从生产1吨产品为例原辅料及能源的消耗比国内现有工艺节约200-500元左右，环氧化时间比国内现有工艺缩短3-5小时左右，并且同样脂肪酸甲酯原料生产出的质量如环氧值比国内现有工艺指标要高，残留碘值做得更低，各项指标都优于现有的国内工艺技术。