技术详细介绍
技术简介:
提高构件制作精度，降低用工成本和人工技能，大大提高制作功效，是钢结构制作企业老板的首选！本设备属于钢结构构件二次加工最具有开发价值的设备！
技术的应用领域前景分析：
大型钢结构部件组对机项目
可行性研究报告
第一章 总论
1.1、 项目名称
大型钢结构部件组对机
1.2、 研制单位
新丰钢结构设备制造有限公司
1.3、 可行性研究编制单位
新丰钢结构设备制造有限公司
1.4、 项目的技术领域和背景技术
该项目（大型钢结构部件组对机）是一种拥有两项实用新型技术专利
（专利号为ZL200620031530.3和ZL200820069932.1）自主知识产权的产品，它填补了钢结构生产线上铆工工序无组对设备的空白，是一种既能替代人工技能，确保制作产品质量，同时可以提高工作效率，形成流水线作业地可开发、研制的新产品。
1.5、 可行性研究的目的
寻求：区域性合伙投资或者技术转让，快速推进钢结构事业的发展。
1.6、 结论
本项目已经试制成功，推向市场；在本地区反映良好。各项技术指标经工程最后验证，完全满足《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001要求，规范10.3.3中描述当跨度大于60米时侧向弯曲失高为L/1000,且不大于50毫米。工艺先进，技术成熟，操作简便，自动化程度高；可确保质量，大大提高工作效能。是值得投资，收益空间可观的好项目。
第二章 项目背景及发展
2.1、目前钢结构零部件制作工艺和方法
2.1.1、连接板：受市场制作价格的影响，连接板下料多采用气割下料，四周面不再进行进一步加工就进行下一步的制孔，目前，各个制作厂家多数选择以下制孔方式：数控钻床制孔和普通钻床制孔等两种方法；数控钻床的零件孔距精度高，可互换，普通钻床制孔零件孔距精度差，可互换差，使用模钻，也可以进行互换。
2.1.2、H型钢端头及长度：目前，各个制作厂家多数选择以下加工方式：气割截端头、切割锯截端头和端头铣等三种方法；然而，一般技术制作要求是：连接板与H型钢端头翼板是熔透焊接。这样，就带来了H型钢端头加工困难，很难满足制作角度和平面度的要求，给下一步梁柱的组对精度带来很大的困难。
2.1.3、梁柱的制作：梁柱的制作，目前各个制作厂家均采用人工手持连接板与H型钢端头进行人工组对，无论采取地胎或者人工手持这两种方法的那一种，都很难保证对接时，连接板与H型钢端头组对的角度、平面度、对中度的准确性！由于这种方法组对的钢架梁和钢架柱质量偏差大，致使钢架在吊装时，出现很多问题。
2.1.4、厂房安装的质量：由于钢架梁、钢架柱制作精度不高，误差较大，致使钢构件在吊装过程中，经常出现一下问题：①连接板位置装反，无法连接。②节点处相连连接板不平行，高强螺栓连接后，两个部件中心面不重合，出现非直线连接，存在节点角度误差。③梁梁节点连接后，出现屋面坡度高差，主要原因是制作时连接板第一排孔与梁H型钢上翼板尺寸偏差。④整个厂房屋脊不在一条直线高度上，形成屋脊偏差尺寸超过规范GB50250-2001要求, 由于连接板安装角度和对中精度误差较大,导致目前钢结构安装后屋脊高度偏差较大,一般在150毫米至400毫米左右，这远远超过钢结构工程质量验收规范GB50205-2001要求，规范10.3.3中描述当跨度大于60米时侧向弯曲失高为L/1000,且不大于50毫米。这也是钢结构彩板厂房屋面漏雨的关键之处.因为，我们现行的屋面板最大波峰高一般在50毫米至75毫米之间，由于屋脊高度误差太大，使这个屋面体系不能很好的滑移.春去秋来一年又一年，冬季和夏季的巨大温差，屋面体系与钢结构单元体系不能同步随季节温度变化一致，厂房的日后漏雨是难免的。面对钢结构厂房这一个致命弱点，我们如何去解决它呢？
2.1.5、项目开发与研制：公司开发研制“大型钢结构部件组对机”
这个项目，是本着“超前”、“创新”“高标准”“超规范”的理念进行的。由于，现行制作工艺方法，无法达到设计需求和规范要求。公司走访多个钢结构制作企业，反复调研、跟踪。经过一年多来的研发，“大型钢结构部件组对机”这种新型设备产品，已经能过满足制作厂家的技术和工艺需求。
2.1.6、项目的性能优势：“大型钢结构部件组对机”这种新型设备产品有一下性能：
1、 连接板可以和H型钢上翼板形成20°以内的任何钝角和锐角，常用屋面坡度5%、8%、10%、15%有精确定位，并且附带自锁装置。
2、 连接板装卡竖向靠面与滑动滚轮面垂直，也就是说：当H型钢平放直时，连接板与H型钢腹板垂直。
3、 连接板装卡孔面与滑动滚轮面平面误差在0.1至0.2毫米之内，也就是说，比规范8.5.1提高了10倍的精度。
4、 构件长度上，我们可以直接在设备上确定构件上翼板长度，设备组对时满足构件长度尺寸公差范围为±2毫米，远远小于规范偏差范围。
5、 设备可以满足连接板第一排安装螺栓孔与梁中心线等距组对。
6、 设备可以满足连接板两排安装螺栓孔中心线与梁中心线重合组对。
2.1.7、设备的工作效能：设备推向市场后，我们对设备使用情况进行了跟踪服务，对设备效能进行的反复测,测定结论为：组对3-5分钟/根，也就是说：一小时内可以组对12-20根，每班按6小时计算工作日，每个工作日可以组对72-120根/班；一台设备可以与1-2条轻钢生产线相匹配。完全可以满足钢结构制作厂家的需求。
2.1.8、项目的优势：
⑴提高构件制作质量
⑵提高构件制作效能
⑶减少安全事故隐患
⑷提高企业形象
⑸降低劳动者体能和操作技能
⑹减少厂房安装费用，缩短安装周期
⑺提高厂房安装质量，降低厂房维修费用
⑻便于生产管理
第三章 市场分析和预测
3.1、钢结构市场前景
我国钢结构产量每年超过1亿吨，建筑结构用钢占3％左右，到2015年收委达到6％，国家政策积极支持这一行业的发展。钢结构建筑主要发展方向；；一是高层建筑；高层超高层结构建筑，如：上海金茂大厦95层建筑高度421米，深圳赛格广场大厦高279米，奥运会场馆鸟巢工程等全国十几所城市标志性建筑，其中是钢结构产品，二是轻钢结构，以轻型板材作维护的门式刚架，轻钢型房屋钢结构，近年，我国发展极其迅猛，轻钢厂房、仓储、粮食周转仓、大跨度无梁拱形轻钢结构等。三是轻钢结构住宅建设，建立现代化住宅产业体系，重点是轻钢结构体系的发展，轻钢结构住宅试点示范工程，目前在北京、天津、山东、安徽、上海、广东等大城市已经开展，建筑面积达十几万平方米、“钢住宅“刚刚起步，已经取得良好效果，轻钢结构住宅建设在国外已有几十年的历史，已有非常成熟的经验，我国才刚刚涉入。
我国的城市化和基础设施的建设以更大的规模加速发展，特别是钢结构，已经走出传统的工业建筑，随着新型建筑材料的不断问世，秦砖汉瓦的时代逐渐在改变，随着国民经济的快速发展，国家的大型场馆建设，高层建筑，城市标志性建筑，大型仓储，厂房的轻钢结构建筑，民用钢结构住宅、别墅等建设，发展极其迅猛，另外国家政策的引导，注重循环经络和创办节约型社会，依托钢材产量雄厚，丰富的钢材资源优势，进行深加工被誉为绿“色建筑”，只要不断提高产品的质量和档次，我们深信，钢结构的发展，将会有着广阔的前景，轻重钢结构的发展将会前途远大。
3.2、钢结构制作发展趋势
当今，中央实施东北老工业基地振兴战略，给钢结构的发展带来无限商机，钢结构建筑的主要代表构件，H型钢和形梁，都是在自动化生产线上完成，完全改变了传统的手工制造工艺，大大提高效率，降低生产成本，钢结构发展是有着极其广阔的前景。
近几年随着城市大规模的改造和建设，各种新型钢结构建筑随处可见，诸如北京大型商务中心区、中关村西区科技园区等高新技术开发区的建设都将相继采用具有现代特色的钢结构建筑。已经开工的国家大剧院工程、北京财富中心工程以及北京中央商务区的一批超高层建筑都将采用当今世界上最先进的钢结构技术。
随着钢结构市场的开发，市场前景越来越宽阔；人们对钢结构接受和了解的同时，就会对钢结构制作质量有新的、更高的要求。目前前道工序H型钢和形梁，都是在自动化生产线上完成，完全改变了传统的手工制造工艺，大大提高效率；左右制作厂家的质量飞跃的关键就是，后道工序仍然是手工制造工艺，质量不稳定，工作效率低，无法在自动化生产线上完成。同时，由于构件的质量不稳定，精度不高，也影响了钢结构产业的进一步开发和应用。
3.3、项目市场前景和调研
钢结构市场的飞跃发展，也带来了制造业的发展，据统计目前全国有5000多个钢结构制作企业，他们的制作工艺大致相同。对于左右钢梁、钢柱关键的节点尺寸仍然是手工制造工艺，质量不稳定，工作效率低。因此，大型钢结构部件组对机是有很大市场空间和效益空间的。
第四章 项目合作意向
面对发端于华尔街的这场“金融海啸”大危机，我国独立经济学家谢国忠，为中国经济开的处方之一是：增加实业，鼓励企业搞新产品，品牌产品，从而达到发展经济的目的。面对危机，同时也是新生的机遇；假如你们有意合作。
我们合作的意向是：
1、 非河南地区合伙投资入股经营：需入股人民币八十万元。
2、 卖断专利：人民币一百二十万元。
经济收益分析：
利润空间大，市场前景可观！