[00024263]合成氨联产甲酸钠钙法合成草酸新技术

技术投资分析： 项目关键技术创新点： 　　A、甲酸钠作为生产草酸的主要原料，通过合成氨联产甲酸钠，将改变甲酸钠生产使用焦炭的历史，大大降低了甲酸钠生产成本。 　　B、首次实现了甲酸钠合成草酸生产过程无铅化，改善了生产条件和劳动环境，减轻了环境污染； 　　C、由于不用过量的硫酸酸化，减轻了设备腐蚀程度，延长了设备使用年限； 　　D、由于石灰水价廉易得，代替了污染严重的硫酸铅，降低生产成本; 　　E、由于采用氢氧化钙钙化法，直接得到氢氧化钠水溶液，经浓缩后可返回合成工段，可节约原料氢氧化钠用量，改善了环境、降低了能耗、生产成本，重要的是实现了草酸生产连续化。 　　该项目以合成氨生产系统为基础，实现项目对接，形成合成氨（原料气中的CO）-甲酸钠-草酸-草酸酯、草酸盐的产业链，在生产草酸过程中又可副产NaOH返回到甲酸钠生产系统，降低草酸生产成本，较目前普遍采用的草酸生产工艺吨成本降低500-800元。提升化肥厂综合竞争力，并同时具有向下游产品化工行业、医药行业等领域延伸，将产品链式拓展的资源，有效发挥优势互补、内部资源整合的优势。 　　由于依托现有合成氨生产装置进行链接，不增加废水量，经济效益、环保效益较好。从工艺上彻底改变了草酸生产的原有面貌，在大力开展对传统草酸生产工艺进行挖潜改造、资源综合利用的同时，也在积极研究开发新的清洁生产工艺，使能源和资源的利用率得到进一步提高。且整个工艺密闭循环无污染，是草酸生产工艺的一次真正革命。 技术的应用领域前景分析： 草酸在国际市场上的出口量近年虽然没有很大波动，但随着发达国家对高能耗产品的限产及草酸下游产品的不断开发，草酸在国际市场上将会再度走俏。而我国当前急需推广新工艺，将成本压下来。一方面，要对现有企业进行技术改造，从而降低消耗，减少污染；另一方面，要通过政府从宏观上控制和稳定生产规模，采用经济和环保等手段鼓励和引导企业采用新工艺技术，鼓励使用石油加工产品，含一氧化碳或二氧化碳的工业排放尾气等为原料生产草酸，从而提高我国草酸工业的整体水平。 效益分析： 项目投资为890万元，其中建设投资700万元，铺底流动资金190万元。建设投资包括工程费用640万元，固定资产其它费用30万元，预备费30万元。工程完成投产后，年实现销售收入5500万元，利润总额1560万元。 厂房条件建议： 建筑面积需求1000-1200m² 备注： 无