项目简介:
该项目成功研究利用高炉瓦斯泥的两种工艺生产方法:其一为造球火法提锌工艺,采用回转窑焙烧的方式,得出了焦粉加入量、焙烧温度、时间等工艺参数。其二为氨法浸出生产纳米级氧化锌工艺,瓦斯泥通过球磨、氨浸、净化、蒸氨、煅烧等工序,可浸出纳米级氧化锌。两种方法结合,实现了对炼铁高炉瓦斯泥的高效利用,综合技术达到了国内先进水平。
用炼钢地下料仓除尘灰生产的转炉用终渣调整剂,可使炼钢转炉终渣TFe平均降低0.81%,节约了炼钢钢铁料消耗,降低了炼钢成本;利用炼钢污泥生产转炉用WN型造渣剂,可改善炼钢造渣工艺,减少转炉喷溅;通过用铁水罐除尘灰、氧化铁皮生产提钒冷固球,降低冷固球的生产成本。国家授权专利5项。该成果的实施,每年可处理含铁二次资源约30万吨,经济效益显著。同时减轻了环保压力,具有较大的环保和社会效益。
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