[00228330]替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体技术转让
交易价格:
面议
所属行业:
节能环保
类型:
非专利
技术成熟度:
可规模生产
交易方式:
技术转让
联系人:
叶先生
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所在地:上海上海市
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- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
本技术公开了一种替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体技术。
项目简介:
替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体,该技术已出产品十余年,产品成熟,市场已打开,客户稳定,现转让该技术。
项目核心创新点:
1,市科学技术情报研究所查新:该产品达到国内先进水平。
2,同年通过市,区经委,科委专家的上海市新产品,新技术鉴定验收。
3,认定为市高新技术成果转化项目。
4,经国家工商总局商标局注册了商标,
5,以及国际标准质量管理体系ISO9001、国际标准环境体系ISO14001和国际标准职业环境安全体系OHSAS 18001三大体系认证。
项目详细用途:
我国金属焊割,焊接及金属粉末喷涂领域中长期以来都采用“乙炔气”,它是制造加工业不可缺少的必须品和消耗品。“乙炔气”生产工艺复杂,危险性大,并且再次耗能,产生二次污染,三废物不易处理,不符合国家能源政策所倡导的“开发与节约并重”的原则。而且在使用上也有诸多缺陷,如黑烟严重,挂渣粘渣,受热区大、割缝较宽、易回火烧瓶引发爆炸的可能性。
目前市场上常用丙烷气和天燃气进行切割,焊接,热处理(消除应力),但因温度不稳定,水烟气含量高等因素,并不能符合产品的质量要求。如切割后挂渣,粘渣,变形说明了金相组织异变量大。大型和特大型构件消应处理不彻底会产生次生应力等。
新型焊割气广泛应用于金属切割,金属焊接,金属硬面喷涂,热处理等领域。经过多年市场使用总结了六大优势:
一,气体能量高、渗透率强、耗气少
一瓶1×1规格的焊割气,所产生的能量相当于2瓶多的乙炔气;一瓶1×5规格的“沪强气”,其能量是乙炔气12瓶以上,极大地降低了生产中的气体消耗,节约了用户的生产成本。
二,使用压力低、清洁安全
使用压力低,一般只要0。06-0。08MPA的工作压力,在同等使用情况下,乙炔气且需要0。5MPA的工作压力,焊割气在点火燃烧时火焰清澈,透明度高,有利环境保护,不影响操作工的身体健康。而且与乙炔气相比,焊割气储存压低,灌装、运输方便,生产使用安全,无回火现象,消除了多年来乙炔气回火,烧瓶、爆炸、伤人的安全隐患。
三,切割速度快、质量好
用同型号的割咀使用“沪强气”和乙炔气,丙烷气分别切割同样品种和厚度的钢材,结果表明,使用“沪强气”切割速度明显比乙炔气快,而且割缝小,受热区小。其他气体则相反,易产生割件局部冶炼和过烧现象,形成不均匀的金相组织,导致割件变形产生强制装配和不良装备。焊后拘束应力屈强比增大,韧性和拉伸、冲击力下降,脆性增大,在运行中易产生微裂纹和延时裂纹的可能性。
四,减轻工人劳动强度、提高生产效率,提高原有设备加工能力
焊割气渗透性能较佳,火焰的温度均匀稳定,速度快,开口与收口无弧角、断面光洁度高、上不塌边、下不粘渣、不变形,且熔渣易去除。保证了割件切割后金相组织良好,明显优于乙炔气。而且切割越厚的钢料,这种差别越明显,沪强气渗透力强的体现。
某大型国营单位使用金属焊割气,部分旧设备的切割能力得到了很大的提高,以往切割180mm厚度的钢板,使用乙炔需要出口压力为0。6Mpa,而使用金属焊割气只需压力0。16 Mpa就可以了。车间备料工段原光电切割改建的数控切割机床使用乙炔气时由于受输气管道压力的限制,极限切割厚度为95mm,使用焊割气后,试割了180mm厚度的钢板效果良好,极大提高了该设备的加工范围,缓解了工段的生产压力,提高整体备料能力。
五,耗气省、降低生产成本,气体转换改造简便
某大型国营单位使用焊割气8年以来,平均每年节约成本170多万元。且原使用乙炔气设备无需改动,可直接使用焊割气,改造成本为0。
金属硬面喷涂对气体热值要求较高,所以只能使用乙炔气,使用金属焊割气后,不仅喷涂质量与光洁度有了较大的提升,使用成本更是降低了50%。
六,适应性强,还可用于有色金属焊接和金属硬面喷涂、热处理和大型构件,特大型构件,消除应力处理。不会因天然气水烟气超标,上下温度有差异,应力消除不彻底,会产生次生应力,影响使用寿命的隐患。
预期效益说明:
该产品在市场使用多年,技术和产品均十分成熟,在市场竞争激烈的当下,日本的霞普气,美国的福尔马克斯气,久久气等混合气体已退出市场,而金属焊割气正逐步扩大市场。因化工产品的成分比例改变很少都可以算是一种新产品,故至今没有申请专利,一方面是为了保护该技术,另一方面也是焊割气能发展到今天,且市场越来越好的原因,
气体作为工业制造的第一大“消耗品”,销量和市场十分可观,替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体采用石油化工副产品为主原料,成本很低,市场竞争力强。
目前有稳定的大小客户二十余家,包括世界500强的国营单位、钢结构,模具、医疗器械制造、金属硬面喷涂等行业,利润可观,因涉及机密,现不能说利润比例。权威期刊《金属加工》及一些行业期刊刊登过数篇新型金属焊割气文章。因个人身体原因,转让该技术。
本技术公开了一种替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体技术。
项目简介:
替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体,该技术已出产品十余年,产品成熟,市场已打开,客户稳定,现转让该技术。
项目核心创新点:
1,市科学技术情报研究所查新:该产品达到国内先进水平。
2,同年通过市,区经委,科委专家的上海市新产品,新技术鉴定验收。
3,认定为市高新技术成果转化项目。
4,经国家工商总局商标局注册了商标,
5,以及国际标准质量管理体系ISO9001、国际标准环境体系ISO14001和国际标准职业环境安全体系OHSAS 18001三大体系认证。
项目详细用途:
我国金属焊割,焊接及金属粉末喷涂领域中长期以来都采用“乙炔气”,它是制造加工业不可缺少的必须品和消耗品。“乙炔气”生产工艺复杂,危险性大,并且再次耗能,产生二次污染,三废物不易处理,不符合国家能源政策所倡导的“开发与节约并重”的原则。而且在使用上也有诸多缺陷,如黑烟严重,挂渣粘渣,受热区大、割缝较宽、易回火烧瓶引发爆炸的可能性。
目前市场上常用丙烷气和天燃气进行切割,焊接,热处理(消除应力),但因温度不稳定,水烟气含量高等因素,并不能符合产品的质量要求。如切割后挂渣,粘渣,变形说明了金相组织异变量大。大型和特大型构件消应处理不彻底会产生次生应力等。
新型焊割气广泛应用于金属切割,金属焊接,金属硬面喷涂,热处理等领域。经过多年市场使用总结了六大优势:
一,气体能量高、渗透率强、耗气少
一瓶1×1规格的焊割气,所产生的能量相当于2瓶多的乙炔气;一瓶1×5规格的“沪强气”,其能量是乙炔气12瓶以上,极大地降低了生产中的气体消耗,节约了用户的生产成本。
二,使用压力低、清洁安全
使用压力低,一般只要0。06-0。08MPA的工作压力,在同等使用情况下,乙炔气且需要0。5MPA的工作压力,焊割气在点火燃烧时火焰清澈,透明度高,有利环境保护,不影响操作工的身体健康。而且与乙炔气相比,焊割气储存压低,灌装、运输方便,生产使用安全,无回火现象,消除了多年来乙炔气回火,烧瓶、爆炸、伤人的安全隐患。
三,切割速度快、质量好
用同型号的割咀使用“沪强气”和乙炔气,丙烷气分别切割同样品种和厚度的钢材,结果表明,使用“沪强气”切割速度明显比乙炔气快,而且割缝小,受热区小。其他气体则相反,易产生割件局部冶炼和过烧现象,形成不均匀的金相组织,导致割件变形产生强制装配和不良装备。焊后拘束应力屈强比增大,韧性和拉伸、冲击力下降,脆性增大,在运行中易产生微裂纹和延时裂纹的可能性。
四,减轻工人劳动强度、提高生产效率,提高原有设备加工能力
焊割气渗透性能较佳,火焰的温度均匀稳定,速度快,开口与收口无弧角、断面光洁度高、上不塌边、下不粘渣、不变形,且熔渣易去除。保证了割件切割后金相组织良好,明显优于乙炔气。而且切割越厚的钢料,这种差别越明显,沪强气渗透力强的体现。
某大型国营单位使用金属焊割气,部分旧设备的切割能力得到了很大的提高,以往切割180mm厚度的钢板,使用乙炔需要出口压力为0。6Mpa,而使用金属焊割气只需压力0。16 Mpa就可以了。车间备料工段原光电切割改建的数控切割机床使用乙炔气时由于受输气管道压力的限制,极限切割厚度为95mm,使用焊割气后,试割了180mm厚度的钢板效果良好,极大提高了该设备的加工范围,缓解了工段的生产压力,提高整体备料能力。
五,耗气省、降低生产成本,气体转换改造简便
某大型国营单位使用焊割气8年以来,平均每年节约成本170多万元。且原使用乙炔气设备无需改动,可直接使用焊割气,改造成本为0。
金属硬面喷涂对气体热值要求较高,所以只能使用乙炔气,使用金属焊割气后,不仅喷涂质量与光洁度有了较大的提升,使用成本更是降低了50%。
六,适应性强,还可用于有色金属焊接和金属硬面喷涂、热处理和大型构件,特大型构件,消除应力处理。不会因天然气水烟气超标,上下温度有差异,应力消除不彻底,会产生次生应力,影响使用寿命的隐患。
预期效益说明:
该产品在市场使用多年,技术和产品均十分成熟,在市场竞争激烈的当下,日本的霞普气,美国的福尔马克斯气,久久气等混合气体已退出市场,而金属焊割气正逐步扩大市场。因化工产品的成分比例改变很少都可以算是一种新产品,故至今没有申请专利,一方面是为了保护该技术,另一方面也是焊割气能发展到今天,且市场越来越好的原因,
气体作为工业制造的第一大“消耗品”,销量和市场十分可观,替代乙炔气,丙烷气,天燃气的新型金属焊割气体采用石油化工副产品为主原料,成本很低,市场竞争力强。
目前有稳定的大小客户二十余家,包括世界500强的国营单位、钢结构,模具、医疗器械制造、金属硬面喷涂等行业,利润可观,因涉及机密,现不能说利润比例。权威期刊《金属加工》及一些行业期刊刊登过数篇新型金属焊割气文章。因个人身体原因,转让该技术。