技术详细介绍
本发明提供一种生产氯化石蜡的新工艺和设备。
生产氯化石蜡的新工艺和设备可以将氯化石蜡-42和氯化石蜡-52反应时间缩短至4-10h，同时降低物料消耗和能耗，增加反应的安全系数。工艺步骤如下：(1)将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵转移至反应釜中，转移1/2后，开启反应釜和反应塔之间的循环泵和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应，转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3；(2)次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量，保持反应温度70℃-110℃，物料密度达到既定相对密度后真空脱气，冷却后包装为成品，然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应；(3)精制釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收，确保无氯气和氯化氢气体排放。
生产氯化石蜡的新工艺和设备的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产氯化石蜡的新工艺和设备，该方法不仅可以将氯化石蜡-42和氯化石蜡-52反应时间缩短至4-10h，且反应系统的操作弹性大、安全系数高，氯气和液碱的消耗降低，同时产品的质量可控性强，热利用也更为合理，极大的节约了生产操作成本。
生产氯化石蜡的新工艺和设备可以将氯化石蜡-42和氯化石蜡-52反应时间缩短至4-10h，同时降低物料消耗和能耗，增加反应的安全系数。工艺步骤如下：(1)将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵转移至反应釜中，转移1/2后，开启反应釜和反应塔之间的循环泵和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应，转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3；(2)次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量，保持反应温度70℃-110℃，物料密度达到既定相对密度后真空脱气，冷却后包装为成品，然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应；(3)精制釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收，确保无氯气和氯化氢气体排放。
生产氯化石蜡的新工艺和设备的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产氯化石蜡的新工艺和设备，该方法不仅可以将氯化石蜡-42和氯化石蜡-52反应时间缩短至4-10h，且反应系统的操作弹性大、安全系数高，氯气和液碱的消耗降低，同时产品的质量可控性强，热利用也更为合理，极大的节约了生产操作成本。