技术详细介绍
本发明涉及铜阳极泥分银渣再利用技术，特别是一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法。首先将分银渣进行热酸浸出，将钡、和银浸出进入热酸浸出液，锡和铅留在热酸浸出渣中；热酸浸出渣在800～1000℃温度下恒温2～4小时，使硫酸铅转化为氧化铅，之后加入还原剂，升高温度至1100～1500℃进行还原熔炼，得到铅锡合金；往还原得到的铅锡合金添加铅或锡，可熔铸成各种牌号的铅锡合金。本发明通过去除含量高的有害钡，有效释放了被钡包裹的铅和锡，同时消除了钡对还原熔炼的危害，火法直接制备了铅锡合金，大大缩短了传统铅锡合金生产的工艺流程，降低了生产成本；具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高等优点，适合大规模工业生产。
一种从铜阳极泥分银渣制备铅锡合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将铜阳极泥分银渣放入搅拌槽中，加入浓硫酸进行热酸浸出，经过滤得到浸出渣和浸出液；浸出工艺参数为：液固质量比为2：1～10：1，温度为200～500℃，时间为5～60分钟；B、将浸出渣放入反应容器，加热升温进行高温转型，将硫酸铅转化为氧化铅，转型温度为800～1000℃，转型时间2～4小时；C、高温转型后，往反应容器中加入粉煤或焦炭粉还原剂，混合均匀后，升温进行还原熔炼，得到铅锡合金，熔炼温度为1100～1500℃，熔炼时间1～5小时，还原剂加入量为浸出渣重量的5～50％；D、往还原熔炼得到的铅锡合金中加入纯锡或纯铅，
在200～600℃熔化2～5小时，浇铸得到标准牌号的铅锡合金；纯锡或纯铅的加入量由下式计算：
式中：m为还原熔炼得到的铅锡合金质量，单位g；w1为还原熔炼得到的铅锡合金中锡的质量百分含量，％；w2为待制备的标准牌号铅锡合金中锡的质量百分含量，％。