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[00221550]复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 可规模生产

专利所属地:中国

专利号:ZL201110142672.2

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

  复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。

  本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比mL/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

  复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺,包括以下步骤:A复杂高硅铜钴合金碱预处理,NaOH用量为铜钴合金重量的65~75%,焙烧温度550~650℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;B第一段浸出,浸出温度90℃,硫酸用量为焙烧渣中钴、铁反应理论用量0.85~0.95倍,液固比mL/g为14/1~16/1,浸出时间3.5~4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;C 第二段浸出,采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,液固比mL/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L。

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