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[00221544]复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺

交易价格: 面议

所属行业: 金属合金冶炼铸造

类型: 发明专利

技术成熟度: 正在研发

专利所属地:中国

专利号:ZL200910115866.6

交易方式: 技术转让 技术转让 技术入股

联系人: 江西理工大学

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所在地:江西赣州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。

  复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。

  本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。

  复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。

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