技术详细介绍
牛磺酸合成工艺研究
一、项目概要
牛磺酸是是人体必需的一种非蛋白质类重要氨基酸，也是名贵中药“牛黄”的重要成份之一，具有独特的药理及营养保健作用。可广泛应用于医药、食品添加剂、饲料添加剂、荧光增白剂、有机合成等领域，也可用作生化试剂、湿润剂、pH缓冲剂等。西方发达国家已普遍应用于医药及食品添加剂中。
当前．世界上牛磺酸的生产厂家主要集中在日本、美国、欧洲等发达国家，我国从1981年开始实现牛磺酸生产工业化，但规模小、工艺技术落后，从工艺上突破、从技术上台阶，实现规模效益生产势在必行。
目前，国内外多采用乙醇胺法制备牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等经酯化、磺化反应，再经浓缩、分离、重结晶、烘干制成产品。此法由于酯化、磺化（还原）反应都是可逆反应，反应条件、时间、反应进行的程度、分离方法等交互作用，造成牛磺酸的收率仅为52％，而成本收率为49％，国内生产企业基本上处于微利经营状况。同时，在检测牛磺酸含量时，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中间体氨基乙醇酸性硫酸酯都可与NaOH产生中和反应，所以不能完全区别牛磺酸和中间体氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生产控制难以达到理想的生产状态。
本课题针对上述国内生产中的问题，在与相关企业联合攻关的基础上，进行牛磺酸中试水平的工艺优化及生产过程中间体和产品质量控制研究。即采用先进的反应分离技术手段和示踪分析方法，改进生产工艺，使其收率提高到65％,并研究和实施TLC及HPLC法在牛磺酸生产过程检测控制，工艺整体达到国内先进或领先水平，为保持和发展我国该产品上的技术优势和出口创汇能力提供强有力的技术平台支持奠定良好基础。
二、技术路线及工艺创新点
技术路线：
工艺创新点：
1、酯化工艺：采用反应与分离耦合技术提高了酯化收率。
2、还原的工艺:采用了催化剂等方法抑制反应物的水解。
3、分离提纯条件：采取硫酸酯、牛磺酸和硫酸钠的相分离技术提高了粗品含量和收率。
4、重结晶的工艺研究：研究得出最佳精制工艺。
5、研究并制定了一套符合生产实际，且能指导生产的中间体硫酸酯和粗品牛磺酸的分析方法，可用于生产过程控制。
三、技术及经济指标：
（一）技术指标
1、牛磺酸总收率：65%
2、牛磺酸产品质量符合JP8版和美国28版药典规定，优于中国药典2000版标准。
（二）经济指标
采用现工艺后：产品总成本降低1000元/吨（降低120美元/吨），每吨净增利润10000元，若以合作单位现年产2400吨计，全年可增加利润2400000元（240万）。