技术详细介绍
成果简介
用无级调速是异步电机刻意追求的目标，本技术“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新的异步电机的设计方法。能适用异步电机对风泵负载、对恒力矩负载、对油田时变恒力矩负载的无级调速。
无级调速异步电机的结构特点：
不涉及电力电子器件，不涉及变流器、变频器。
本技术所述的无级调速是电机自身调速，是异步电机与变压器的有机融合，因为变压器是不旋转的电机，所以称之谓“异步机自身调速”。
异步电机的主体分为两个部分：
异步电机部分：将现有异步电机一分为二。定子部分二者独立存在，分别供给电源；转子部分机联一起。
变相变压器部分：与异步机共同组成调速，它是有可以相控的特制三相变压器组成。就结构而言它并不复杂，但功能上有些要求、制造上要保证一定精度。
调速的基本原理：
调速不是调同步速，不是变频。而是调电机的机械特性，从而改变与负载机械特性的交点。达到光滑的无级的调速。
从通过“相控”的方法得到的“人为机械特性”的模样看它有一点像是绕线转子串入电阻调速，但这绝对不是，它转子没有串入电阻，它属“相控”，没有转子损耗，故此效率高。它的运行稳定性比之串电阻更强。它是一种全新型异步电机调速原理。
从本质上有别于现有的调速方法：现有的调速是由转子取出来自定子的能量（要用绕线异步电机），将低频交流整成直流再逆变为交流升压返回电网的能量回收再利用。但在此周转的过程中增多了损耗，所以调速的效率低。本技术与此路线截然有别，在于负载需要多少功率就从定子输入多少功率，没有多余能量馈入，因此不存在反馈（本技术用鼠笼电机），这样就大大减掉了沿途各处所增加的反馈环节，减少了许多环节、降低了设备成本、提高了效率至少5个百分点。又因本技术在调速中保持相电幅值恒定，只改变相位，不似变频器那样要U/f恒定，当转速下降时必电压下降，而有功一定时，则电流上升，会招致损耗加大，这在本技术中是不存在的，所以效率又可以再提高许多。
本技术对电网不会有谐波污染。
本技术使用可靠性高，调速比1:2。
无级调速的“相控”特点：
能量来自定子电源，而作用于转子，控制电源的相，包括相位角差及相幅，取其最佳值，得到所求速度。
技术投资分析
本技术的核心在两个方面：
定子绕组的接线它有别于一般的接线方法，它直接指令变极所要求的相控及相幅。
相控要求绕组不允许出现“分数槽”，相控力求达到最小值，必须均衡。它是保证园旋转磁场的关键所在。
速度的调节在相控
既要精确又要简单可靠。本技术选用蜗轮-蜗杆，变旋转运动为磁路直线位移，而其相位移动产生的相幅移动的轨迹是圆-----转子力矩就随之改变，就得出了一簇簇的人为机械特性，达到调速目的：平滑而连续。
本技术方案的投资：
对于高压电机，因为凡高压电机都配备有变压器，而变压器只是在原有基础上的改造，因此付出的技术投资只是工时。所有工时费甚低。
涡轮的加工需要滚齿机，需购入一台设备，投资不大。还可外协加工。
应用领域及前景分析
应用范围
最佳应用应该说是在高压电机范围内，其电压高、容量大、用变频调速成本高。本技术在调速中无火花，可应用于风泵负载及恒力矩负载，矿井下陆地上应用地域广阔无限制。
效益分析
本技术是直接应用电能，负载需要多少功率，就从定子输入多少功率，因此无中间变换环节，设备极少，重量比现有变频方法要轻一半，成本价格也低50%以上，没有对电网的污染。
市场前景
市场前景极好，可输出国外。
厂房条件建议
不需要特别厂房，国内一切生产高压电机，较大功率的厂家都可以生产。
备注
本技术产品一经上市，很容易模仿照做，因此要申请国内及国际发明专利，抢先占有市场，拓展市场。
用无级调速是异步电机刻意追求的目标，本技术“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新的异步电机的设计方法。能适用异步电机对风泵负载、对恒力矩负载、对油田时变恒力矩负载的无级调速。
无级调速异步电机的结构特点：
不涉及电力电子器件，不涉及变流器、变频器。
本技术所述的无级调速是电机自身调速，是异步电机与变压器的有机融合，因为变压器是不旋转的电机，所以称之谓“异步机自身调速”。
异步电机的主体分为两个部分：
异步电机部分：将现有异步电机一分为二。定子部分二者独立存在，分别供给电源；转子部分机联一起。
变相变压器部分：与异步机共同组成调速，它是有可以相控的特制三相变压器组成。就结构而言它并不复杂，但功能上有些要求、制造上要保证一定精度。
调速的基本原理：
调速不是调同步速，不是变频。而是调电机的机械特性，从而改变与负载机械特性的交点。达到光滑的无级的调速。
从通过“相控”的方法得到的“人为机械特性”的模样看它有一点像是绕线转子串入电阻调速，但这绝对不是，它转子没有串入电阻，它属“相控”，没有转子损耗，故此效率高。它的运行稳定性比之串电阻更强。它是一种全新型异步电机调速原理。
从本质上有别于现有的调速方法：现有的调速是由转子取出来自定子的能量（要用绕线异步电机），将低频交流整成直流再逆变为交流升压返回电网的能量回收再利用。但在此周转的过程中增多了损耗，所以调速的效率低。本技术与此路线截然有别，在于负载需要多少功率就从定子输入多少功率，没有多余能量馈入，因此不存在反馈（本技术用鼠笼电机），这样就大大减掉了沿途各处所增加的反馈环节，减少了许多环节、降低了设备成本、提高了效率至少5个百分点。又因本技术在调速中保持相电幅值恒定，只改变相位，不似变频器那样要U/f恒定，当转速下降时必电压下降，而有功一定时，则电流上升，会招致损耗加大，这在本技术中是不存在的，所以效率又可以再提高许多。
本技术对电网不会有谐波污染。
本技术使用可靠性高，调速比1:2。
无级调速的“相控”特点：
能量来自定子电源，而作用于转子，控制电源的相，包括相位角差及相幅，取其最佳值，得到所求速度。
技术投资分析
本技术的核心在两个方面：
定子绕组的接线它有别于一般的接线方法，它直接指令变极所要求的相控及相幅。
相控要求绕组不允许出现“分数槽”，相控力求达到最小值，必须均衡。它是保证园旋转磁场的关键所在。
速度的调节在相控
既要精确又要简单可靠。本技术选用蜗轮-蜗杆，变旋转运动为磁路直线位移，而其相位移动产生的相幅移动的轨迹是圆-----转子力矩就随之改变，就得出了一簇簇的人为机械特性，达到调速目的：平滑而连续。
本技术方案的投资：
对于高压电机，因为凡高压电机都配备有变压器，而变压器只是在原有基础上的改造，因此付出的技术投资只是工时。所有工时费甚低。
涡轮的加工需要滚齿机，需购入一台设备，投资不大。还可外协加工。
应用领域及前景分析
应用范围
最佳应用应该说是在高压电机范围内，其电压高、容量大、用变频调速成本高。本技术在调速中无火花，可应用于风泵负载及恒力矩负载，矿井下陆地上应用地域广阔无限制。
效益分析
本技术是直接应用电能，负载需要多少功率，就从定子输入多少功率，因此无中间变换环节，设备极少，重量比现有变频方法要轻一半，成本价格也低50%以上，没有对电网的污染。
市场前景
市场前景极好，可输出国外。
厂房条件建议
不需要特别厂房，国内一切生产高压电机，较大功率的厂家都可以生产。
备注
本技术产品一经上市，很容易模仿照做，因此要申请国内及国际发明专利，抢先占有市场，拓展市场。