虚拟装配规划与仿真系统。
内容介绍:
系统针对复杂产品的装配工艺快速设计技术进行研究,能够实现基于三维模型的E-BOM的自动获取、基于知识/实例的工艺组件划分、面向设计和几何协调的可装配性分析、面向装配工序/工步的装配工艺性分析、集成工装、工具等的装配过程仿真、基于图论的装配容差分析等功能;全面支持飞机装配工艺设计中的工艺组件划分、装配协调规划、装配指令分析、装配容差分配等,实现了基于三维模型和工艺自动分析的飞机装配工艺快速设计,为我国航空工业新型号的研制工作和现有飞机的改进、改型提供技术支持。
特 点:
以产品—过程—资源(Product-Process-Resource,PPR)核心模型为基础,在装配工艺设计工作中采用数字化手段,利用基于知识的装配方案规划与仿真技术,实现产品设计和工艺规划中装配意图的有效传递和装配信息的共享与集成,将手工装配工艺设计转变为计算机支持的装配工艺快速设计。
适用范围:
适用于航空业,辅助设计人员进行飞机装配工艺设计中的工艺组件划分、装配协调规划、装配指令分析、装配容差分配,为工艺人员提供设计工艺设计参考。
应用推广情况:
该系统已经应用于如现役军民机型的新机和改型机的研制中,解决了装配工作中可能存在的问题。
效益分析:
系统有效地解决了E-BOM的手工重构、实现了E-BOM的自动生成,提高了装配顺序图表和装配协调路线的设计效率,减少了装配过程中因不协调和超差引起的返工;提高装配工艺设计效益,降低装配工艺设计的返工率,节约制造成本,缩短制造周期。
合作方式:
技术开发。
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