技术详细介绍
攀钢低钒铁水提钒工艺技术研究
炼钢单渣脱磷和温度补偿，以及高钙、高磷、低品位钒渣水法提钒技术难题，形成系统化低钒铁水提钒成套技术，为低钒铁水钒资源有效利用提供了强力技术支撑。该项目技术研究达到了预期效果。2007年，在铁水[V]≤0。20%条件下，半钢[C]达3。23%，[V]0。036%；钒渣V2O5为6。71%；钒氧化率76%，钒回收率62。78%；水法提钒的总钒收率62。48%，钒渣单耗为16。01t标渣/tV2O5，生产出符合国标的V2O5产品。另外，采用半钢炼钢工艺，实施单渣法脱磷和碳化硅提钒进行温度补偿，生产了钢水质量完全符合要求的合格连铸钢水；炼钢转炉炉内脱磷率达90%。2008年4月，低钒铁水提钒技术在攀成钢实现了产业化，开创了攀成钢提钒的历史。试生产取得了较好的冶金效果，半钢[C]3。4%，[V]0。029%；钒渣品位10。72%；炼钢转炉炉内脱磷率达87%。该项目的创新点主要包括：①打通了低钒铁水提钒工艺，形成了系统化低钒铁水提钒成套技术，生产出合格连铸钢水和成品V2O5产品。②单渣法造渣脱磷工艺，使转炉炼钢过程[P]由半钢的0。135%脱至终点钢水的0。016%。③掌握了国内外都未实现的高钙、高磷、高硅钒比、低品位钒渣制取V2O5的技术和工艺参数。资料查新表明，该项目的技术水平也达到国内外先进水平，其中，半钢[V]和金属收得率技术指标达到世界领先水平。2008年4月，低钒铁水提钒技术在攀成钢实现了产业化，开创了攀成钢提钒的历史。双联提钒试生产取得了较好的冶金效果，①铁水提钒的保碳脱钒操作较为成功。半钢[C]3。4%，[V]0。029%；在铁水[V]0。186%条件下，钒渣品位10。72%。②半钢炼钢的造渣工艺控制较好，冶炼出合格连铸钢水。在项目研究期间，取得发明专利2项，发表论文1篇。