技术详细介绍
深井采油系统
发明人：浙江大学机电所 陈行
一 综述和本发明的特点
深井采油以前采用磕头机，现在逐渐为螺杆泵取代。螺杆泵采油有单螺杆泵和双螺杆泵。 单螺杆泵采油有两种方法。其一是由地面电动机，柴油机及液压三种驱动装置，通过抽油杆的旋转运动把动力传送到井下，驱动单螺杆泵采油。其二是由安装在井下的电动机带动电动潜油单螺杆泵采油。
这两种新型的采油机械与传统的梁式抽油有杆泵（即利用抽油杆上下往复运动抽油）相比，不仅结构简单，体积小，重量轻，造价低，安装方便，而且采样率高，一般可增加采油量1.8-7.3倍，一般节电26 -50%。普遍用于抽吸高粘度，高含蜡油，高含砂稠油和高汽油比的原油等。现在又扩大用于高含水深井采油，在原油开采中显示出强大的生命力。 单螺杆泵制造较为容易，价格低廉，适用领域广泛。其最大的缺点是以橡胶等为材质的定子使用寿命不够长。且由于是偏心转子，绝大部分产品的轴向尺寸较大，振动也相对较大。逐渐有被双螺杆泵取代的趋势。
与单螺杆泵相比，双螺杆泵寿命长，轴向尺寸短。只要适当增加级数，可以达到很高的压力，特别适合一千米以下的深井采油。
双螺杆泵有单头，双头和多头之分。图一是两根都是双头螺杆的螺杆横截面图，通常称型线。双头螺杆截面对称，运转时没有惯性力。这种型线不能完全密封，有很大的内泄漏。因此效率和压力都不高，不适宜深井采油。图二是两根都是单头螺杆的螺杆型线。单头螺杆型线理论上能完全密封，效率较高。但这种型线不对称，运转时有很大的惯性力，运转速度较低，且流量较小，承受着很大的径向力，影响了输出压力的提高。
国外也有采用离心泵，如美国进口的离心泵，采油深度达三千多米，一台三百多万。
以上几种采油泵共同的缺点是长达好几米，体积庞大；压力低，不能采很深处的油；效率低，寿命短。
我发明了一种全新的深井采油泵，采用全新的理念，长度不到一米，压力极大，采油深度可达5.6千米，甚至更深，效率极高，寿命要长的多，而泵的成本却很低。可以取代现在所有的深井采油泵，极具前景。
二 研究方法与技术路线
（1）由发明者提出样机方案图
（2）加工和购买零部件
（3）装配调试
（4）性能测试
（5）发现问题进行专题研究
（6）改善设计，并试制新的样机
（7）进行各种整机的试验，如效率寿命等试验
（8）发现问题再完善设计
（9）成功后批量生产.
三 工作基础
发明者本科毕业后曾工厂工作过八年，系文革后首批研究生，在流体传动和控制领域工作了几十年，具有丰富的理论基础和实际经验。发明者曾作为洪堡访问学者在西德亚琛工业大学（西德最好的大学，相当于中国的清华大学）留学多年，回国后负责和参与过许多重大的科研项目，有很扎实的理论基础和丰富的研究经验。发明者已获得四十多项发明专利.
四 需要的时间和预期成果
1 图纸设计 六个月
2 零件加工 四个月
3 整机安装调试 两个月
4 整机方案改进 四个月
5 再次安装调试 两个月
6 批量生产
总计 一年半
五 人员和经费
人员：
加工人员
装配调试钳工
辅助人员
经费：
第一期投资：300万元RMB
第一期目标是设计制造两台样机，为期一年半。
第二期及后期投资可视第一期成果而定。
六 总结：
此发明乃是深井采油领域的颠覆性发明。如若成功，必将产生巨大的经济效益和社会效益，对我国原创新的能源工业的发展必将起到极其重要的作用。