技术详细介绍
乙酸乙酯是乙酸的主要下游产品，也是应用最为广泛的乙酸酯之一，是一种挥发较快的溶剂，具有优异的溶解能力，可用在硝酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶和乙烯树脂、酸纤维素酯和合成橡胶等中作溶剂，也可用于复印机用液体硝基纤维墨水的溶剂；可作粘接剂的溶剂、喷漆的稀释剂；在纺织工业中，可用作清洗剂；在食品工业中，可作为特殊改性酒精的香味萃取剂；在香料工业中，是重要的香料添加剂，可作调香剂的组分；乙酸乙酯也是制造染料、药物和香料的原料。 我国乙酸乙酯也主要用作溶剂，用于涂料、粘合剂、制药工业、油墨等行业。近几年国内乙酸乙酯的产能在不断增加，但据调查，进口量却有增无减，国内乙酸乙酯的装置比较多，但是规模上的装置较小，不能形成规模经济，从生产成本到产品质量均无法同国外产品抗衡，因此装置的开工率不高。在人类日益注重环保的今天，采用高档溶剂用于涂料、油墨生产是大势所趋。作为高档溶剂，乙酸乙酯在国内经济持续稳定增长，建筑、汽车等行业发展迅速的趋势下，会带动对乙酸酯类溶剂的需求。
目前世界上生产乙酸乙酯的方法大致有以下几种:
※乙醇醋酸直接酯化法（缺点：用浓硫酸作催化剂,也有其不可克服的缺点,即硫酸严重腐蚀设备,其强氧化性易引起磺化、碳化或聚合等副反应,产品纯度低,后处理进程复杂,三废量大）
※乙醛缩合法（缺点：反应过程中生成的副产物乙缩醛易脱水,使催化剂很快失活，副产物多、成本高。）
※乙醇脱氢法（就生产乙酸乙酯来说，该法在理论上是最好的。
由于以较便宜的乙醇代替乙酸,因此成本可降低20%左右,并可副产氢气，对设备没有腐蚀。没有含酸废水等环保问题。但由于催化剂的选择性和转化率有待突破,而目前的催化剂分离工段需要10个分离塔,物耗、能耗过大）
※乙烯和乙酸直接加成法（从资源利用方面看,一方面可以高效、充分地利用乙烯资源,同时合成乙酸乙酯具有较高的产率和选择性,产率可达90%以上,选择性大于95%。但是该工艺依赖于大量的乙烯资源,只能在乙烯和乙酸资源相对比较丰富而廉价的地区才可以考虑工业化生产，受地域限制较大）
此次推出的乙酸乙酯技术工艺包克服了传统工艺存在的缺点，具有以下优势：
※年产能够达到2万吨，并且同一套设备可以简单切换生产丙酸甲酯，极大提高设备利用率。结合基础研究、工程研究、工艺开发与应用研究一体，利用连续催化法反应，不仅转化率高而且设备紧凑,占地面积小,设备生产能力大；副产品少,后处理简单,流程较短，三废排放少；
※融合工程设计，对精馏塔进行设计，整个过程采用DCS自动化控制系统，使得反应选择性大大提高，没有副反应发生，从而提高产品质量，产品能够用在多个乙酸乙酯下游领域；
※该技术利用废乙醇、废乙酸作原料，解决了原材料制约瓶颈，降低原料成本，也降低上游原料工厂的环保压力；
※无工艺废酸产生，实现连续化、清洁化生产，并且反应安全环保、低能耗，整个工艺的能量和资源综合利用率高。