[00020205]高性能稀土真空熔结合金的研究与开发

技术投资分析： 　　本项目是将稀土金属与真空熔结表面冶金技术相结合，目的是利用我国丰富的稀土资源，形成新型的稀土合金涂层，进一步改善和提高表面涂层的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲刷性等。真空熔结技术不受零部件形状的影响，且涂层的厚度、组成和性能可调，灵活性较大，且工艺过程无污染，可进行功能涂层的形成和重要零件破坏表面的修复。 　　与激光、等离子感应熔覆等涂层技术相比，真空熔结不需要价格昂贵、工艺复杂的大功率激光器和等离子喷涂设备等专用设备，而且操作时真空度较低，可以获得较厚的涂层；同时也避免了热喷涂、热喷焊、堆焊涂层高孔隙率、结合力差等缺点；还消除了热喷焊时昂贵的合金粉末飞溅造成的浪费、以及不能在工件内表面及孔槽中形成涂层和操作过程中出现的合金"稀释"而导致涂层的耐磨和耐腐蚀性能下降的现象，从而确保了合金涂层的质量。 　　本项目利用稀土金属提高材料的强度、硬度、耐磨性；提高浸润、扩散速度；滑化表面、降低摩擦系数；以及提高抗氧化性等优异特性，在国内外率先以稀土介入的形式对真空熔结材料及工艺进行重构和改进，不仅可以产生新的多功能复合材料，形成表面处理新技术；还可以带动稀土应用的研究，进一步将稀土应用延伸至热喷涂和热喷焊涂层。稀土金属介入后将增加贵金属零件的翻新、使用次数，回收废弃零件，降低相关行业对原材料的需求、能源的消耗以及零件在制造过程中对环境造成的污染，再加之真空熔结工艺本身的无污染性，可形成"绿色表面技术"。 　　本项目于2004年1月通过了省级鉴定，被专家评为具有国内领先水平。 　　新型高耐磨性、耐腐蚀性和耐冲刷性稀土真空熔结合金涂层可应用于动力、模具制造、石油、化工、钢铁、建材、粉末冶金、印刷、塑料、橡胶等行业，如各种内燃机用的排气阀；泥浆泵的缸套、柱塞、止回阀与均质泵的阀头、阀座；用于耐磨、耐蚀、耐冲击场合的冲压模、挤压模、热压成型模等各种模具；粉碎机的齿圈、齿板与冲击柱；挤压机用的挤压螺旋轴及膨化机挤压螺套；生产无缝钢管用的穿孔机顶头；轧钢用的型钢轧辊、滑道、压瓦、导卫板以及轧钢型钢轧辊等；线材轧机用的WC硬质合金轧辊的修复等；生产墙体砖的多孔挤压机的螺杆头、切割饲料、纤维等用的长寿命切刀。 技术的应用领域前景分析： 随着高新技术的发展，应用领域十分宽广。 效益分析： 　　以生产石油阀板、榨油机榨螺、电站阀阀芯等产品计，设备投资200万元，试产期年销售收入400万元，总生产成本250万元，利税150万元；达产后（3年建设期）年销售收入5000万元，总生产成本3100万元，利税1900万元，经济效益十分可观。同时，项目达产后，可提供就业岗位300个，带动冶金、机械加工、运输等行业新增就业岗位500个，而且本项目没有废水废气排放，属于绿色先进制造技术，具有良好的社会效益。 厂房条件建议： 无 备注： 无