技术详细介绍
技术投资分析：
欧洲PEX-a管的生产已开始采用挤出法的，即IR-PEXa。生产原理是利用红外线辐射被挤出的产品，产生交联温度下的热量，使含有过氧化物的聚乙烯管发生交联的过程。IR-PEXa的生产过程是将成型和交联分开进行。成型过程中聚乙烯尚未交联，采用非常成熟的常规的螺杆挤出工艺即可实现，然后再对制品进行红外线辐射加热完成交联，因此实现了快速挤出PEX-a的生产方法。由于此法的基本原理仍是过氧化物交联法，属PEX-a管范畴，因此产品的性能与柱塞式挤出法生产的PEX-a管是一致的，依照的标准也是一致的。
IR-PEXa的生产方式消除了柱塞式挤出机在PEX-a管生产过程中的弊病，大大降低了生产成本，是低温辐射地板采暖管生产的革命式改变，其优点在于：
1.大大提高了生产能力和产量。
柱塞式挤出机单台平均线速度在1.5×2米/分左右，每台设备的生产能力不过20公斤/小时，这和我们通常生产塑料管材时的速度相差很大。而IR-PEXa挤出机单台设备的挤出速度最少可以达到15米/分钟，是双出柱塞式挤出机的5倍。
2.实现了生产过程的连续性。
柱塞式挤出法一般在连续挤出几十个小时后，口模和芯棒上的涂层会脱落，热收缩套管也会损坏，必须停止生产，重新涂敷使用和更换新的套管。而在IR-PEXa法的挤出成型过程中，管材并未交联，因此这一过程实际是一种高密度聚乙烯管的生产过程。模具无需涂层和套管，不仅减少了生产成本，更重要的是使生产过程实现了连续性。
3. 无需过多的厂房占地。
每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量，则需五台柱塞式挤出机，占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。
4.减少了操作工的人数和工人的劳动强度。
每台IR-PEXa挤出机的产量可达到100Kg／小时，每班只需两名工人操作。而要达到同样的产量，则需五台柱塞式挤出机，每班须安排四名以上熟练操作工人。由于去掉了经常更换模具、调整模具等工序，大大降低了劳动强度和对操作工人的技术要求。
5.提高了产品质量。
由于采用了连续生产，可大大提高了生产的稳定性，更容易控制产品的质量。减少了浪费，提高了产品的合格率。
6. 闲置设备的利用。
由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争，使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造，就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的，如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线，还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。
技术的应用领域前景分析：
由于近些年诸如PPr管、铝塑复合管、PB管、PERT管等塑料管的市场上恶性竞争，使许多塑料管生产企业的生产设备闲置。可喜的是如果对现有完好的、闲置的这些设备进行小的改造，就可实现IR-PEXa管的生产。如果利用完好的、闲置的，如铝塑复合管生产线这样的有共挤功能的生产线，还可以改造为生产带有阻氧层的IR-PEXa管。
效益分析：
该技术可应用于相关企业提升产品效率，具有较大经济效益。
厂房条件建议：
每台IR-PEXa挤出机的占地面积约为15×2米2。而要达到同样的产量，则需五台柱塞式挤出机，占地面积至少为12×10米2。而且还需涂敷口模带来的辅助用地。
备注：
无