技术详细介绍
磷矿分选是磷资源开发利用环节中关键的一步，同时也是“卡脖子”的瓶颈。
传统的分选主要以槽式浮选机为主，流程作业长，电耗达32-34度/t精矿，导致生产成本高，企业不可避免的出现“采富弃贫”，中低品位磷矿得不到利用。
武汉工程大学磷资源开发过程强化团队多年从事中低品位磷矿的分选工作，开发了具有“逆流矿化、旋流矿化、管流矿化”于一体流型的3F-FC浮选柱。
开发的3F-FC柱式浮选设备，代替浮选机“一粗一扫”，经一次反浮作业，与传统浮选机相比精矿回收率较浮选槽系统提高1.44%，精矿PO 含量提高0.86%，且浮选柱每1吨精矿较浮选2 5槽处理电耗下降6度，仅电耗创效可观。
可替代目前我省普遍采用的机械槽式浮选装置，且代替槽式浮选机的多段作业。与传统的机械槽式浮选机相比，项目的成果转化可减少投资、减少用地面积、降低能耗，改善现场操作环境，为我省磷化工装置搬迁改造储备具有国际领先水平的新技术。
湖北省大中型磷化工企业80余家，选矿设计规模达1215万吨/年，其中磷矿采选产值约65亿，该项目的技术应用市场广泛。
针对原矿（PO≥26%，MgO≤4.5%，-200目≥65%），以处理原矿60吨/小时计，
在现有药剂制度种类下，经磷矿单一柱式反浮选（仅一次柱式作业），精矿品位≥32.0％，MgO＜1.0%，选矿回收率≥94.0%，尾矿品位≤6.0％浮选柱每处理1吨原矿较浮选槽处理电耗下降6度，仅电耗创效60.48万元。
中低品位磷矿柱式分选年产值达1.2亿元，利润2500万元。