[01728398]复合离子液体催化制备生物柴油新技术

采用全新合成技术-绿色化的吡咯烷酮类复合离子液体(拥有自主知识产权)催化体系—在较低反应温度(60-70℃)和常压下催化油脂(动植物油脂、餐饮废油等)与甲醇进行酯交换来制备生物柴油；以及在相近条件下制备高级别的表面活性剂-甘油单脂肪酸酯和化妆品用保湿剂-甘油三酯。酯交换反应选择性达99%，转化率为95%以上，甘油单酯或三酯反应选择性达99%，转化率为90%以上，经简单分离后，离子液体催化体系可再循环重复使用，且不影响催化效率。发展出一条反应速度快、效率高(酯交换反应选择性达99%，转化率为95%以上，甘油单酯或三酯反应选择性达99%，转化率为92%以上)、后处理简便，并且拥有中国自主知识产权、有中国自己的产业发展特色的生物柴油生产技术路线，从而解决生物柴油生产技术中存在的各种普遍性问题以及副产物甘油的利用问题，降低生产成本和能源消耗，整个技术工艺能源消耗降低30%以上，无废水、废气、废液排放，有利于环境保护(克服了强酸、强碱催化剂的强腐蚀性和污染环境的缺点)，有利于环境保护，具有广阔的工业应用前景。应用范围：该项技术可应用于其它不同的油脂(大豆油、菜籽油、棕榈油、小桐籽油和葵花籽油等植物油脂；动物油脂及餐饮废油脂；酸化油等)，主要技术指标、特点：常压、反应温度(60-70℃)；油脂:甲醇=1:6-8；反应时间为2-4小时；反应选择性达99%，转化率为95%以上；反应结束后，产物与催化剂自动分层，分离方便；催化剂经处理，可循环使用；无酸碱废液，环境友好。市场分析及产业化前景：中国生物柴油生产能力及产量近10年来稳步增长，年产能超过300万吨，但2007年中国生物柴油产量仅有约30万吨，产能利用率只有10%，最根本的问题还是原料制约问题。原料制约主要表现是缺乏充足、廉价的原料供给，另一方面，传统生产工艺也面临着产业升级、节能降耗减排的压力，该项技术的成功推广必将对产业提升带来大的推动作用。只要有充足、廉价的原料供给以及先进的生产技术工艺的应用，也将带来大的经济和社会效益，也符合国家产业政策。投资概算：400万元(设备)及相应的流动资金。经济效益预测：10万吨/年，吨利润在0.15-0.3万元左右。