[00017558]专利：通过式自动零件清洗机

技术投资分析： 　　一：概述 　　通过式自动零件清洗机是在外观造型、零件输送方式、选用清洗介质、油水分离、磁性分离、杂质过滤、自动加温、自动控制等形式及关键部位精心设计、推出的独特机型。 　　该机适用于机械行业及汽车、摩托车制造业中筒类及各种不规则零件的自动清洗，也适用于食品、医药等行业中瓶类、果类、物品类的清洗。 　　清洗介质选用环保型、高压、防锈、无泡型碱性清洗剂（食品、医药行业选用纯水、蒸馏水、环保型清洗剂），经稀释后替代易燃、易爆、价高的火油、汽油为清洗液；以高温、高压、上下、正反喷射、倒冲清洗零件上下、内外表面，使之达到装配或出厂清洁度要求。 　　零件以连续通过方式输送，以满足大批量生产要求。 　　二：国内目前各行业的清洗状况 　　目前国内众多行业中，许多企业仍沿用传统且目前日益涨价的火油、汽油或碱性液体以手工擦、刷等方式清洗零件或物品；或因使用易燃、易爆类危险品已给生产构成极大的安全隐患，甚至发生恶性事故的案例也时有发生。 　　使用清洗机的企业中，大部分机型因其油水、杂质分离不理想，水温低、喷淋水压力小而达不到清洁度要求，或因机型不适用，效率低而严重影响生产，有的甚至已成为生产发展的瓶颈工序。 　　三：自动清洗机工作原理、性能指标及特点 　　3．1工作原理 　　自动清洗机采用主机通过滚子链轮、链条带动并行排列的数十根滚筒同步转动的机械运动，来推送滚筒上装有零件的清洗筐以直线运动连续通过方式输送。 　　输送过程中，蒸气和清洗液分别以常温至200℃摄氏度，1-10KG/cm　的压力通过数十根喷淋管从数百只喷淋孔中喷射而出，每根喷管之间设计成一定距离，使喷淋水幕形成数十次水流脉冲波，反复泡化、脉冲零件上下、内外表面污垢、油渍、铁屑，最后使之分离、脱落，使零件达到清洁度要求。 　　3．2性能指标： 　　A。整机外型及长度：单工位机型1600×1600×2980 多工位机型适当加长 　　泡化、清洗、漂洗、水溶性挥发等工作室可在整机中任意组合； 　　B。输送线速度：0。5-500 M/min 　　C。喷射压力：1-10 KG/cm 　　D。清洗温度：常温至200 ℃ 　　E。清洗零件最小尺寸：10×10×10（按需而定） 　　清洗零件最大尺寸： （按需而定） 　　F。清洗全过程：手工和自动控制任意选择 　　3．3特点： 　　A．节水 水箱容量：450KG（按需设定），6个工作日（按具体情况定）换水一次，每天仅需补充50-100KG水量 　　B．洁净 气态的饱和蒸汽，在高温（最高达200 ℃），高压（最高达10KG/cm ）作用下，能溶解任何孔筒、缝隙中的油垢，使之蒸发、汽化，使零件表面保持洁净。 　　C．高温 清洗液工作温度为常温至100 ℃可调，可反复泡化、脉冲零件上下、内外表面，使大部分油垢、铁屑分离、脱落，由水流带入下道工序。 　　D．磁性分离 水流带下的大型铁屑由粗过滤盘拦截，细小铁屑由磁性分离器吸引后分离至贮屑箱。 　　E．油水分离水流中漂浮的油液由油水分离器分离至贮油箱。 　　F．杂质过滤 杂质经粗过滤盘、细过滤箱后，最后由四只筒型过滤器拦截。筒型过滤器装卸方便，可每天清理。 　　G．干燥 经高温清洗后的零件，能快速干燥，无需另加烘干工序；清洁度要求高的零件可设置 水溶性挥发室干燥，零件表面无残留痕迹。 　　H．环保 可替代易燃、易爆的火油、汽油清洗零件。目前有新型环保型清洗剂可供选用。无污水及有毒有害物质的排放，对清洗作业的工人及环境无污染和损害。 　　I．保温、隔热 水箱及机体外层均有耐高温、保温隔热层保持温度防止烫伤。 　　J．防止渗漏，维修方便主传动轴内腔部分安装有耐高温可更换式密封装置，防止水液外渗，维修方便。 　　技术的应用领域前景,市场竞争力分析: 　　数年前，我到过世界著名减震器企业日本KYB公司考察。 　　KYB公司，是世界最大的减震器制造商, 全球占有率达23%，减震器产品配套丰田、本田、三菱、日产、马自达、福特、通用、大众、雷诺、标致等为全球汽车厂家供应OEM配套服务。在中国、美国、德国、北美、欧洲、东南亚及台湾等13个国家和地区还拥有23家分支机构，业务遍及全球。 　　其以油压技术为核心、电子控制等复合技术开发的产品,在建设、铁道、船舶及航空、航天领域,提供降落装置系统、操纵系统、油压气压系统机械,宇宙关联机械和器具,在摩托车方面，随处可见到KYB的悬挂产品。 　　在此，我见过多种类型清洗机，都以自动、精密、小批量清洗为主。但大部分机型不能满足通过式连续清洗要求。 　　在KYB合资企业,湖南株洲雅马哈摩托车减震器厂考察中，我见到柱类零件清洗机，是日本原厂搬来的，每次只能清洗二根，工效很低。零件清洗机出自我们家乡无锡产地，并不适用现场生产。而我们无锡北门外的堰桥地区,历来是享誉全国的清洗机之乡,也仅有简单的几种机型。 　　目前在KYB无锡公司现场,采用的就是我设计的第二代产品："通过式自动零件清洗机"和"柱类零件履带通过式自动清洗机"。 　　改革开放以来,具有国际先进水平的清洗设备,不断开拓了中国人的视野。纵观众多清洗方式中,使用气态的饱和蒸汽参与清洗，展示出了极佳的清洗效果。 　　而目前一般清洗机行业，大多以仿造为主，不注重专利技术。大部分企业又寻觅不到生产适用的清洗机。有段时期，台湾合资企业生产的仿制日本式清洗机，解决了国内企业一时之需，但仍无法满足大批量连续清洗生产要求。 　　本人展示的二种自动清洗机，是我退休后结合应用蒸气清洗，磁性分离、快速维修、适用范围等各方面，重新设计的第三代机型。应用前景广阔，与传统机型相比，市场潜力有无与伦比的竞争力。在通过式连续清洗生产领域中，该机型将是独特的优秀典范,并受国家专利保护的独有技术。?? 　　效益分析： 　　小型企业:投资30万元。 　　每台成本8-10万元,市场售价14-15万元。按每月生产4台计算，半年足够收回全部投资。 　　一.所需购置的生产设备:全部设备不超过二十万元。 　　1.小型企业仅需购置简单的二手设备:如台钻一至二台、车床一至二台、铣床一台、电焊机一 台、氧气切割机一台、砂轮切割机一台即可进行生产。企业如原有设备更好。 　　2.精密零件和钢板剪裁、折边加工及不锈钢氩弧焊接可选择外协加工。 　　二.原材料采购 　　所需A3角钢、槽钢、不锈钢、管材、A3钢板到处都可采购到。 　　三.流动资金储备：二十万元。 　　原则上现场生产一台,需用材料费6-8万元,另外备一台材料。人工费及其他费用不足三万。 　　厂房条件建议： 　　普通厂房200平米以上可满足生产要求。