[01698905]绿色环保再生胶制备的关键技术及产业化

项目重要性、意义及立项背景：近年来中国轮胎需求及报废量都急剧上升，每年废旧轮胎产生量超过2亿条。中国再生胶企业1000余家，2014年生产再生胶380万吨，占世界产量的80%以上，成为全球最大的生产、消费与出口大国。江苏省是全国再生胶三大生产基地之一，产量占全国的40%。废胶环保再生是江苏省资源再利用、生态环境保护和可持续发展的重大需求。江苏年产废胶约300万吨/年，对环境构成严重的“黑色污染”。传统再生技术面临着排放有毒有害的废气、废水、废渣等二次污染的风险，工艺落后，设备投资大，水、电、汽等能源消耗大，生产效率低，使用领域窄，成为制约中国橡胶再生利用的瓶颈。该项目是集双螺杆电磁波加热、微波辐射等新工艺和设备、环保软化剂和再生剂、国际环保标准、机械自动控制等技术于一体的再生技术，通过徐州工业职业技术学院和南通回力橡胶有限公司合作研发，在该公司实现了产业化。该公司2014年成为符合国家工信部《废轮胎综合利用行业准入条件》的第一批企业(2014年第36号))。江苏省的生产能力、年产销量、生产技术、装备水平都处于世界领先水平。主要科技内容：为满足再生胶环保法规、成本和使用性能的要求，突破再生胶的传统生产方法，提高运营经济性，开发并实施了以下四项取得了重大突破的技术：1.符合欧盟REACH技术规范的配方设计技术：筛选了含胶率不低于50%载重轮胎和子午胎胎冠胶粉，加入环保型软化剂和再生剂，保证了其16MPa的拉伸强度，制备了环保高强力轮胎再生胶。选择含胶率不低于55%优质废旧丁基内胎，产品拉伸强度稳定在8MPa以上，不加入软化剂和再生剂，符合欧盟REACH环保标准。2.高效连续节能工艺生产技术：研究和实施了螺杆连续高温常压脱硫和连续常压微波脱硫工艺技术，实现了再生胶生产环保、安全、质量稳定、节能、高效和自动化程度高的目标，解决了微波和电磁波脱硫装置加热、恒温冷却及逆反供热、螺旋结焦清除、低门尼再生胶生产、门尼反弹控制、在线表征门尼粘度检测和自动化联动生产控制等难题。3.达到国家环保标准的环保技术：脱硫废气、油烟、烟气、蒸汽净化处理技术，解决了环境二次污染的问题，产品成分达到了欧盟REACH环保标准的要求，环境标准达到了ISO21461：2009标准。4.自动化联动生产线技术：该项目实现了自动化连续脱硫、炼胶，确保了生产过程的稳定性，产量大幅度提高，生产过程无废气废水产生。经济效益、社会效益与促进行业科技进步作用：2012～2014年，该项目新增销售额264524.41万元，新增利税32301.09万元。该项目的研究填补了国际空白，使中国成为掌握环保高强力再生胶生产关键技术的国家之一，打破了国外厂商在欧盟等西方国家再生胶市场的垄断格局，提高了环境保护的层次，极大地提高再生工艺的生产效率，降低了产品生产成本，推动了中国废旧橡胶再利用的进程，促进了国产螺杆挤出机、微波连续生产线、再生助剂、轮胎和其它橡胶制品等产业的发展。