[01612744]乙烯装置副产裂解C<,10>重芳烃综合利用

项目研究的背景及用途：该技术是针对乙烯装置副产物C<,10>重芳烃的综合利用而开发的新技术。中国乙烯产量已超过400万吨/年，副产大量的裂解重芳烃资源，这些资源以前主要做为初级燃料，原料利用率低且会造成环境污染。裂解C<,10>重芳烃综合利用技术采用裂解柴油、乙烯焦油为原料，可生产出多牌号石油树脂、芳烃溶剂、石油萘、石油甲基萘等高附加值的化工产品。石油树脂可用来生产油漆、油墨、涂料、胶粘剂等产品，芳烃溶剂广泛用于涂料、油墨、油漆、农药等领域，萘和甲基萘是染化工业的重要中间体。利用该技术已于1997年在燕化公司建成2万吨规模的生产装置，一次开车成功，产生了良好的经济效益和社会效益。技术原理及流程：乙烯裂解C<,10>重芳烃原料经精馏分离得到芳烃溶剂馏分油、粗萘和混合甲基萘，溶剂馏份油通过加氢处理可得到200#芳烃溶剂或经聚合得到芳烃石油树脂，粗萘经分步结晶制得精萘。精萘纯度达99.5％以上。该技术采用了高凝固点物质精馏、分步结晶和热聚法芳烃石油树脂等高新技术，产品收率高、质量好、能耗低。成果水平及主要技术指标：该成果为国内领先水平，经过多年稳定运行，技术成熟可靠。精萘纯度(wt％)：≥99.5％；混合甲基萘纯度(wt％)≥70％；芳烃溶剂油沸程150-200℃，比重20/4℃，0.87-0.89，无色透明石油树脂铂钴比色≤12#；软化点：≥110℃；该技术成果拥有自主知识产权。分步结晶萘精制技术获天津市科技进步二等奖。生产规模及产量：年处理裂解C<,10>重芳烃原料2万吨，产量：精萘3000吨，混合甲基萘3000吨，溶剂油12000吨。所需厂房占地面积：12×30m<'2>框架，三层。主要设备：精馏塔、加氢反应器、聚合反应器、分步结晶器。主要原材料及来源：裂解C<,10>重芳烃来自乙烯装置，一个30万吨规模的乙烯厂每年大约副产裂解重芳烃6-8万吨。设备总投资：约1000万。总投资：约2000万。市场分析及效益预测：采用该技术已于1997年在燕化公司建成2万吨规模的生产装置，一次开车成功，产生了良好的经济效益和社会效益。随着乙烯装置的扩建，原料来源将更加丰富，生产能力的扩大将进一步降低生产成本。芳烃溶剂应用领域极为广泛，属长线产品，利润稳定。石油树脂属精细化工产品，发展非常迅速。萘和甲基萘是染料工业的重要中间体，也具有良好的经济效益，该技术的推广应用前景非常乐观。以年处理2万吨裂解C<,10>重芳烃的生产装置计，可生产芳烃溶剂8500吨，石油树脂4000吨，精萘3000吨，甲基萘1500吨，燃料油2500吨。装置投资约2500万元，年产值约6000万元，年利润1000万元。