技术详细介绍
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备技术投资分析：
微弧氧化技术原理及特点：
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术特点：
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
（2）良好的耐磨损性能；
（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；
（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ；
（5）溶液为环保型，符合环保排放要求；
（6）工艺稳定可靠,设备工艺简单，效率高；
（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握；
（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备工艺流程：
去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭。
技术的应用领域前景分析：
微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。
镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。
效益分析：
企业建设一条微弧氧化生产线，正常生产一年内就可以收回投资成本，经济效益十分显著。
铝镁钛及铝镁钛合金表面微弧氧化工艺及电源设备厂房条件建议：
1.企业建设一条微弧氧化生产线条件：占地约100～150平方米；有上、下水，供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。
2.科研院所及高校等用于搞科研和中试用的微弧氧化设备，条件为：占地约15～30平方米；有上、下水；供电容量应为选择相应微弧氧化电源型号所需容量1.2倍；通风较好等。
备注：
哈尔滨工业大学中俄科技中心（公司）的微弧氧化工艺及电源设备，自2001年从俄罗斯引进至今，已在航空、航天、船舶、兵器等军工行业应用广泛；同时近几年在国内多家民品生产企业应用；在国内科研院所及高校的研发领域应用更为突出。
此项微弧氧化技术的产业化应用，得到了国家领导人、省政府的极大关注，多次现场视察并给予肯定。国内第一个微弧氧化生产技术标准就事由哈尔滨工业大学和中国兵器集团合编而成，已于2006年正式颁布实施。