技术详细介绍
以往用于自动缫丝机生丝纤度检测控制的感知器，是采用两片经加工后的对称玻璃片和经测量的薄膜组成，薄膜置于两对称玻璃片的相对面上，通过芯轴、垫片、螺母联接组装后在两玻璃片中间形成供生丝丝条通过的缝隙，生丝通过此缝隙时与玻璃片摩擦产生摩擦力，"此缝隙"即为"检测用缝隙"，通过这种摩擦力及相关机构实现生丝生产过程中的纤度检测和控制。通常生产的生丝直径很小，对于20/22D的生丝，对应的感知器薄膜常选0.065-0.067mm，同一批次的感知器薄膜厚度误差要求不大于0.0005mm，由于薄膜在生产过程中具有延伸性，难以保证薄膜均匀达到所要求的精度；另外，薄膜在测量时存在接触时压紧力不同，测得的尺寸也会不一样，不能实现精准测量；而且要找到厚度均匀的薄膜也较困难，要选择厚度相对一致的薄膜需要化很多时间，生产效率低下。
本项目提供一种提高整体精度、便于实现大批量生产的可互换性的刚性定间距生丝纤度检测器。通过控制组成纤度感知器的玻璃片的工作面与接触面之间的尺寸，即可控制感知器的检测用缝隙，不需要在玻璃间垫夹塑料薄膜，具有精度高、加工方便等特点。项目技术主要用于定纤式自动缫丝机的生丝纤度控制，适用于国内现有自动缫丝机。我国现有缫丝生产能力约为160万绪，不同的生丝规格需要采用不同规格的纤度感知器，本项目产品市场容量大，经济效益明显。专利：项目拥有完全自主知识产权，授权发明专利2项、实用新型专利1项。