技术详细介绍
目前，传统的大型石灰乳成套系统都是经过振荡器、给料机、旋振筛、分离器、溶解罐，然后通过投加泵投加，一般自动控制是通过石灰乳回流实现的，但是回流管道极易堵塞，而且系统繁琐导致故障率高、维修量大、运行成本高。本实用新型是石灰乳成套投加装置，尤其是实现了全自动控制，在使用过程中不会堵塞管道，故障率低，而且电耗少。
本实用新型专利采用的技术方案是：1、取消旋振筛、溶解罐（包括搅拌机）、投加泵和回流系统，石灰通过振荡器和给料机下料后，直接与水多点接触、溶解后，自流至投加点，从而达到无堵塞的目的。开式管道采用内壁光滑的材质，上部加盖，既美观、也易清理。2、投加点的pH计与给料机和溶解水阀连锁，从而到达全自动控制的目的。溶解水阀采取提前开启、延时关闭的方式，通过工业水冲洗管道，解决石灰乳管道易堵问题。3、对于水质波动较大的废水处理，可采取两点或多点投加，通过分配槽进行分流，实现多保险，保证了出水水质。
主要优势：
1、已在大型国企（本溪钢铁集团）实施。目前无故障运行将近2年（2013年2月3日开始运行），随时可以实地参观考察。
2、改变了传统石灰投加装置的半自动控制，实现了PLC全自动控制。由于本装置全自动联锁，并带有自冲洗功能（延时停水、提前加水），解决了石灰回流易堵的问题，无需人员监护。
3、 较传统的石灰投加装置，投资费用低。实现了一套装置多点投加，节约了投资费用，减少占地面积，降低运行费用。
4、 pH值联锁，所以投加精确，保证了水质的处理效果。
5、市场前景广阔。广泛运用于给水、污水处理行业，尤其是酸性工业污水处理。
6、运行成本低廉。按照市场价格来算，本装置的运行费用只有液碱的四分之一；由于没有过多的用电设备，耗电量极低。按照本溪钢铁集团的运行情况，每套装置每年可节约电费48万余元（电费0.53元/度）。所以可以说是液碱投加装置和传统的石灰投加装置的替代品。
7、劳动成本低。不需要人工捞渣，渣滓直接通过污泥泵输送至后续的污泥处理系统。