技术详细介绍
橡胶传送带修复技术
保证工业输送带的运行，节省您的时间与资金。
成果简介：
在物料传送过程中，传送带上经常会不可避免的出现破洞、裂口和磨损点。传送带上的裂口和其它损坏会在损坏区域聚集压力，增加了整条传送带发生故障的可能性。
传送带为一个整体时具有很高的抗撕破能力，但是当产生了小的裂口或凹痕时就会破坏传送带 的完整性，在这种小压力下会导致进一步撕裂的发生。传送带修复技术能够将撕裂的表面粘结在一起，消除缺陷，防止进一步撕裂。传送带上的破洞和磨损点会导致所输送的材料从传送带上漏下。这会很快的引起堵塞，污染以及对驱动装置的损坏。传送带修复技术会粘结破洞或磨损点处剩余的表面并填补缺口，防止物料损失和洞口进一步扩大。所有的修补都可以在不用从辊轮上拆下传送带的情况下进行。
传送带上的撕破、裂口和破洞能够成为工作区域中的职工安全隐患。因此，快速、简单、耐用的修补将延长传送带的使用寿命，减少维护成本和停机时间，避免对设备其它部件的不必要的损坏。最重要的是，它保证了一个安全的工作环境。
技术创新：
30年来，传送带的修补一直是由双组份的聚氨酯体系所主导，在使用它们时需要专门的技术和工具，并且经常需要将传送带完全拆下。传送带修复技术采用简单的单组份修补产品，只需要短暂培训即可使用并且可以对传送带进行原地修补。
传送带中的橡胶是一种具有高弹性和耐磨性的长链聚合物。所有的橡胶分子由维持聚合物链的化学键连接。在目前的传送带技术中，这种化学交联是通过橡胶的硫化作用实现的；使用交联剂（如硫磺），加热，高压。传统橡胶修补的缺点是只能处理一次。化学交联阻止了材料随后的熔化（例：如果温度提升的太高，它就会发生不可逆的减少，不会再回复到液态。）
与橡胶不同，热塑性材料能通过加热重复塑形。它们冷却结晶形成牢固而硬的材料，适用于传送带及其它橡胶的修补。
现代的技术结合了聚合物与热塑性塑料的特性形成了一种新的材料：热塑性橡胶。在加工温度下，材料是一种液体，能够像普通塑料一样被塑形。冷却时，坚硬的小段开始聚合，结晶形成物理交联。较柔软的小段不会结晶，对这些材料的类似橡胶的性质不起作用。这些材料中的交联不长久，通过加热至超过硬段的熔点就可以消除。
传送带修复产品使用近代的热塑性修改技术，称作弹性体。在室温下，材料处于交联状态，物理性质接近实心的硬橡胶。在加热时，有效的交联消除，材料变为胶状可以准备塑形来修补损坏的传送带。一旦冷却，材料会再次交联。
应用领域和市场前景：
该产品与其他产品相比具有许多优点。它固化更快，通过在半小时之内。与传统的聚氨酯系统产品相比，使用传送带修复技术停机时间可降低至15分钟。
传送带修复产品在熔化状态也具有可控的粘度。相反，聚氨酯系统在混合之后具有很低的粘度，这使得它们不适于修补倾斜运行的传送带。随着固化的进行，粘度快速增加，导致了塑形时间有限。传送带修复产品的粘度可以通过控制其数量与加热持续的时间来简单的进行调整以适应操作者，因此可以就地修补倾斜的传送带。
产品应用时可以使用明火，体现了它的阻燃性。过度加热会引起其性能降低，但是在降低发生之前的范围是非常广泛的。该产品对橡胶和金属具有极好的粘着性，使其非常适用于作为用来连接突然中断的传送带的金属夹的覆盖面。
应用价值：
产品储存期非常长并且性能不会降低，在储存及使用时都无毒性。只需要最少的培训就能够成功进行应用。