技术详细介绍
烟气脱硫用活性炭的再生不仅能使活性炭循环使用，还能获得脱除出来的硫资源。考虑到工艺的简单易操作，水洗再生法仍是我国现目今广泛采用的活性炭再生手段。但水洗再生往往需要在吸附塔内多次喷淋大量水蒸气，存在耗水量大，再生不充分等缺点（用水量通常高达活性炭质量的4倍，水洗时间长达10h）；而传统热再生通常采用移动床吸附-脱硫流程，无可避免会导致活性炭的磨损较固定床显著增高，而且还需要把炭床加热到较高温度，长时间保温（通常为350~1000℃，保温数小时），还要配套设计复杂的热交换系统，其设计成本和能耗过高便成为了制约该方案大规模推广的关键因素。
采用微波加热烟气脱硫用活性炭，使其再生，基本省去了对水资源的依赖，加热速度快，再生时间得以极大缩短，5分钟可以使活性炭再生率97%，传统方法采用的再生塔的尺寸便可极大缩小（少量多次再生即可）；设备构造相对简单，随用随开，操作便捷，适宜自动控制；提升脱硫效率，实现对活性炭再生工业的节能减排。这些诸多优点都很好地弥补了传统再生方法的不足，具有无法比拟的广阔应用潜力和发展前景。
本研究开展了小规模量级的实验研究，用微波热处理的方式，快速再生了颗粒状活性炭，实现了脱硫用活性炭的高效、节能的再生。5分钟可以使活性炭再生率97%，传统方法需要数日、且要消耗大量的水。
采用微波加热烟气脱硫用活性炭，使其再生，基本省去了对水资源的依赖，加热速度快，再生时间得以极大缩短，5分钟可以使活性炭再生率97%，传统方法采用的再生塔的尺寸便可极大缩小（少量多次再生即可）；设备构造相对简单，随用随开，操作便捷，适宜自动控制；提升脱硫效率，实现对活性炭再生工业的节能减排。这些诸多优点都很好地弥补了传统再生方法的不足，具有无法比拟的广阔应用潜力和发展前景。
本研究开展了小规模量级的实验研究，用微波热处理的方式，快速再生了颗粒状活性炭，实现了脱硫用活性炭的高效、节能的再生。5分钟可以使活性炭再生率97%，传统方法需要数日、且要消耗大量的水。