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[01518879]自蔓延高温合成新技术及应用

交易价格: 面议

所属行业: 新剂型及制剂

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍

该项目完成单位在自蔓延高温合成技术应用上已进行多年开发研究,主要是在陶瓷复合钢管、高温抗氧化涂层、钛镍多孔合金以及核废物的处理方面进行独立创新研究。自蔓延高温合成(SHS)也称为燃烧合成,是利用化学反应自身放热来制备材料的新技术,具有能耗低、工艺及设备简单,产品纯度高等特点。且SHS技术与传统技术结合形成SHS制粉、SHS烧结、SHS加压致密化、SHS冶金、SHS焊接和SHS涂层等新方向。其应用范围涉及工业及军用等诸多领域。项目主要涉及以下方面:SHS制备陶瓷复合钢管方面:利用高放热的铝热反应体系,在离心力或重力作用下使熔融反应产物中比重不同的相分离,使比重小的陶瓷相凝固在钢管表面形成陶瓷衬层。其钢管具有耐磨、耐蚀、抗热冲击和抗机械冲击等综合性能,可广泛应用于化工、电力、石油、炼铝和冶金等行业。SHS制粉方面:采用SHS技术制备硅化物和硼化物粉末,应用于耐高温的防氧化涂层,例如自控发动机防护涂层,可明显提高发动机的性能。首先热力学计算各反应体系的反应条件,对于高放热体系可以直接点燃合成,对于弱放热体系,引入Ti-C高放热体系快速加热点燃合成。通过控制原料状态、以及合成后的冷却过程,获得均一物相高纯度的所需硅化物和硼化物粉。SHS制备钛镍多孔合金:多孔钛镍合金强度高、密度低、耐腐蚀性强,弹性模量与人骨弹性模量接近,生物相容性好,生物界面结合牢固,能被组织固定,是理想的生物医学植入材料,在临床各科和医疗器械等方面具有广泛的应用前景。采用注射成形或注凝成形可以成形复杂的骨骼形状,脱脂预烧后,再预热点火燃烧合成多孔钛镍多孔合金,其孔隙度高、孔隙大小及分布均匀、连通性好。SHS处理放射性核废料方面:放射性废料制约核能的和平开发利用。采用SHS直接固化放射性废物的固化效率高、工艺及设备简单,且可有效避免核废物二次污染,易实现规模生产,具有明显优势。加入 CrO_3使反应自身放热所产生的瞬间高温融化放射性核废物,将放射性元素固定于作为固结体的CaTiO_3、SrTiO_3陶瓷材料的晶体结构中,与CaTiO_3、SrTiO_3形成均匀的固溶体,从而达到封闭、隔离放射性废物的目的。其反应原理如下:2CrO_3 + 3Ti + 4CaO + TiO_2 = 4CaTiO_3 + 2Cr + Q。对于某些特定的高放废物如Sr^(2+),采用SrO代替CaO直接参与合成反应生成钛酸锶(SrTiO_3)提高固化量,其反应原理如下:2CrO_3 + 3Ti + 4SrO + TiO_2 = 4SrTiO_3 + 2Cr + Q。性能指标:a、陶瓷复合钢管:陶瓷硬度(Hv):1100~1300;压溃强度:300~350 MPa; 压剪强度:15~20 MPa;陶瓷密度:3.8~3.9 g/cm^3;耐蚀(10%HCl,20℃):0.05~0.1 g/m^2?h。 b、涂层粉末:粉末氧含量/% 氢含量/% 粒度;ZrSi_2 0.29 0.140 -300+400目;WSi_2 0.40 0.0046 -300+400目;TiSi_2 0.42 0.0038 -300+400目;HfSi_2 0.30 0.150 -300+400目;ZrB_2 0.70 0.0120 -300+400目;TiB_2 0.50 0.0032 -300+400目;WB_2 0.46 0.0110 -300+400目;HfB_2 0.62 0.0027 -300+400目。c、钛镍多孔合金:孔隙度44.2~72.1%;开孔孔隙度为39.3~70.7%;孔隙尺寸50~400μm;抗压强度31.0~231.2MPa;杨氏模量4~9GPa。d、放射性核废物:钛酸钙(CaTiO_3)固化体:密度>4.2g/cm^3 ;显气孔率<0.2%;维氏硬度>900;最大包容量36w%;在90℃、7天,浸出剂为去离子水条件下,不同配比的CaTiO_3固化体浸出率皆小于0.1×10^(-1)g/m^2?d(沸水中浸煮的浸出率);钛酸锶(SrTiO_3)固化体:密度>5.0g/cm^3 ;显气孔率<2%;维氏硬度>950;在浸出剂为去离子水、温度为90℃条件下,分别在7天、14天、28天不同时间周期的浸出率皆小于0.1×10^(-1)g/m^2?d。成果的创造性或先进性体现在以下方面:在陶瓷复合钢管方面,通过成功开发离心法生产大口径复合管(直径达到800mm以上)以及重力法一次合成整体弯管(直径达到300mm以上)的合成技术和装备,而且实现了工业化应用。在涂层方面,用Ti-C高放热体系快速加热和点燃弱放热体获得所需物相方面具有新颖性。一项发明专利已获得授权(一种二硅化钨粉末的制备方法,专利号:200410039513.X,授权日:2005年11月23日)。在钛镍多孔合金制备上, 采用注射成形或注凝成形与自蔓延高温合成技术相结合的方法,制备形状复杂的钛镍多孔合金产品,能够控制孔隙大小及分布、形态等,性能达到与自然骨匹配。获得相应国家专利。在核废物处理上, 采用CrO_3作为氧化剂合成制备钙钛矿;将SrO核废物直接作为SHS体系中的反应物,采用二次SHS固化法处理放射性焚烧灰,固化过程中第二次SHS反应固结技术替代了热压或热等静压烧结过程等方面具有创新性。
该项目完成单位在自蔓延高温合成技术应用上已进行多年开发研究,主要是在陶瓷复合钢管、高温抗氧化涂层、钛镍多孔合金以及核废物的处理方面进行独立创新研究。自蔓延高温合成(SHS)也称为燃烧合成,是利用化学反应自身放热来制备材料的新技术,具有能耗低、工艺及设备简单,产品纯度高等特点。且SHS技术与传统技术结合形成SHS制粉、SHS烧结、SHS加压致密化、SHS冶金、SHS焊接和SHS涂层等新方向。其应用范围涉及工业及军用等诸多领域。项目主要涉及以下方面:SHS制备陶瓷复合钢管方面:利用高放热的铝热反应体系,在离心力或重力作用下使熔融反应产物中比重不同的相分离,使比重小的陶瓷相凝固在钢管表面形成陶瓷衬层。其钢管具有耐磨、耐蚀、抗热冲击和抗机械冲击等综合性能,可广泛应用于化工、电力、石油、炼铝和冶金等行业。SHS制粉方面:采用SHS技术制备硅化物和硼化物粉末,应用于耐高温的防氧化涂层,例如自控发动机防护涂层,可明显提高发动机的性能。首先热力学计算各反应体系的反应条件,对于高放热体系可以直接点燃合成,对于弱放热体系,引入Ti-C高放热体系快速加热点燃合成。通过控制原料状态、以及合成后的冷却过程,获得均一物相高纯度的所需硅化物和硼化物粉。SHS制备钛镍多孔合金:多孔钛镍合金强度高、密度低、耐腐蚀性强,弹性模量与人骨弹性模量接近,生物相容性好,生物界面结合牢固,能被组织固定,是理想的生物医学植入材料,在临床各科和医疗器械等方面具有广泛的应用前景。采用注射成形或注凝成形可以成形复杂的骨骼形状,脱脂预烧后,再预热点火燃烧合成多孔钛镍多孔合金,其孔隙度高、孔隙大小及分布均匀、连通性好。SHS处理放射性核废料方面:放射性废料制约核能的和平开发利用。采用SHS直接固化放射性废物的固化效率高、工艺及设备简单,且可有效避免核废物二次污染,易实现规模生产,具有明显优势。加入 CrO_3使反应自身放热所产生的瞬间高温融化放射性核废物,将放射性元素固定于作为固结体的CaTiO_3、SrTiO_3陶瓷材料的晶体结构中,与CaTiO_3、SrTiO_3形成均匀的固溶体,从而达到封闭、隔离放射性废物的目的。其反应原理如下:2CrO_3 + 3Ti + 4CaO + TiO_2 = 4CaTiO_3 + 2Cr + Q。对于某些特定的高放废物如Sr^(2+),采用SrO代替CaO直接参与合成反应生成钛酸锶(SrTiO_3)提高固化量,其反应原理如下:2CrO_3 + 3Ti + 4SrO + TiO_2 = 4SrTiO_3 + 2Cr + Q。性能指标:a、陶瓷复合钢管:陶瓷硬度(Hv):1100~1300;压溃强度:300~350 MPa; 压剪强度:15~20 MPa;陶瓷密度:3.8~3.9 g/cm^3;耐蚀(10%HCl,20℃):0.05~0.1 g/m^2?h。 b、涂层粉末:粉末氧含量/% 氢含量/% 粒度;ZrSi_2 0.29 0.140 -300+400目;WSi_2 0.40 0.0046 -300+400目;TiSi_2 0.42 0.0038 -300+400目;HfSi_2 0.30 0.150 -300+400目;ZrB_2 0.70 0.0120 -300+400目;TiB_2 0.50 0.0032 -300+400目;WB_2 0.46 0.0110 -300+400目;HfB_2 0.62 0.0027 -300+400目。c、钛镍多孔合金:孔隙度44.2~72.1%;开孔孔隙度为39.3~70.7%;孔隙尺寸50~400μm;抗压强度31.0~231.2MPa;杨氏模量4~9GPa。d、放射性核废物:钛酸钙(CaTiO_3)固化体:密度>4.2g/cm^3 ;显气孔率<0.2%;维氏硬度>900;最大包容量36w%;在90℃、7天,浸出剂为去离子水条件下,不同配比的CaTiO_3固化体浸出率皆小于0.1×10^(-1)g/m^2?d(沸水中浸煮的浸出率);钛酸锶(SrTiO_3)固化体:密度>5.0g/cm^3 ;显气孔率<2%;维氏硬度>950;在浸出剂为去离子水、温度为90℃条件下,分别在7天、14天、28天不同时间周期的浸出率皆小于0.1×10^(-1)g/m^2?d。成果的创造性或先进性体现在以下方面:在陶瓷复合钢管方面,通过成功开发离心法生产大口径复合管(直径达到800mm以上)以及重力法一次合成整体弯管(直径达到300mm以上)的合成技术和装备,而且实现了工业化应用。在涂层方面,用Ti-C高放热体系快速加热和点燃弱放热体获得所需物相方面具有新颖性。一项发明专利已获得授权(一种二硅化钨粉末的制备方法,专利号:200410039513.X,授权日:2005年11月23日)。在钛镍多孔合金制备上, 采用注射成形或注凝成形与自蔓延高温合成技术相结合的方法,制备形状复杂的钛镍多孔合金产品,能够控制孔隙大小及分布、形态等,性能达到与自然骨匹配。获得相应国家专利。在核废物处理上, 采用CrO_3作为氧化剂合成制备钙钛矿;将SrO核废物直接作为SHS体系中的反应物,采用二次SHS固化法处理放射性焚烧灰,固化过程中第二次SHS反应固结技术替代了热压或热等静压烧结过程等方面具有创新性。

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