[01495962]高酸原油及馏分油酯化脱酸技术

对于高酸值原油来说，其中含有的环烷酸影响产品的质量、性能和后续加工，因此需要将其中的环烷酸脱除以提高产品的性能和附加值。对于柴油馏分，脱酸非主要方法是加氢和碱洗法，加氢法投资高、操作费用也高，碱洗法对于柴油的损耗很大，约损耗5%左右的柴油，因此从经济和技术角度这些方法是不可行的；对于减压馏分油，脱酸的主要方法就是加氢脱酸法，如前所述，加氢脱酸投资和操作费用都很高，且产品光安定性差。该技术用甲醇作为酯化脱酸剂，在催化剂存在下与原油或馏分油中的环烷酸进行酯化反应，反应完毕后蒸出多余甲醇，得到脱酸油。脱酸油产品性能预测；脱酸油酸值很低：原油酸值小于0.5mgKOH/g，柴油酸度低于7mgKOH/100mL，可达到目前柴油标准，十六烷值有所提高，柴油的安定性变好，符合国家标准；减压馏分油的酸值将低于0.2mgKOH/g。馏分油色度改善：柴油和减压馏分油的颜色将得到较大改进(目前已得到实验室验证，减三线油的颜色由8.0降为4.5，减四线馏分油的颜色由8.0将为4.5，效果可与加氢脱酸相比美。馏分油产品光安定性好：酯化脱酸油的光安定性好。酯化脱酸法就是利用甲醇与原料油在催化剂的存在下进行反应，将馏分油中的环烷酸与甲醇反应生成环烷酸甲酯而溶解于油中。反应条件如下：反应温度：200-300℃，反应压力：0.1-0.5MPa，反应时间：10-30min(空时)；甲醇用量：0.2%-2%(占原料油)，甲醇消耗量：0.2-0.5%(占原料油)；酯化脱酸油的收率：100%-101%；酯化脱酸经济效益分析：加工原油；每加工一吨原油就可有约8.8元的收益，而且原油脱酸以后可减少对于设备的腐蚀，对于年处理量为100万吨的常减压装置，每年炼油厂光设备维护费就可节约几百万元，对于生产安全也大有帮助。而且还可提高产品质量，尤其是柴油和减压馏分油的酸值很低，有利于进一步深加工(如未脱酸柴油不能今碱洗，原油脱酸后可经过一般的碱洗；生产润滑油时，若原油未脱酸减压馏分油没法进糠醛精制，经原油脱酸后，减压馏分油就可直接进脱酸装置)。加工馏分油；燃料及动力消耗：20元/吨，甲醇消耗0.5%，脱酸油收率100.5%，产品售价每吨提高100元，减压馏分油按3600元/吨计算，加工每吨原料油可得利润:(3600+100)×100.5%-3600-20-2000×0.5%= 88.5(元)；因此馏分油脱酸具有很大的利润。投资分析：对于年处理量为10万吨的装置，估计投资为150万元。对于原有的年处理量为200万吨的常减压装置，进行原油脱酸改造，设备投资约300万元。技术成熟程度：已完成实验室连续反应试验，反应器体积250mL。合作方式：技术转让。专利情况：已申请两项国家发明专利。