技术详细介绍
“玄武岩水泥”的研发成功，对于从根本上治理当前大气污染，真正做到节能减排，迈出了实质性的第一步。发明专利号: ZL2009 1 0215717.7 。
技术特点：
玄武岩只有4种原料，选料容易，工艺简单；传统的硅酸盐水泥需要8种原料，资源枯竭，石灰岩氯化物超标，需调整配方，工艺繁杂。
玄武水泥只需要800度低温焙烧，而且无烧失成本；硅酸盐水泥需要1400度高温。同样价值的设备效率，硅酸盐水泥年产一百万吨，玄武岩水泥年产二百万吨。硅酸盐水泥吨耗煤0.115～0.13吨，二氧化碳排放量0.8255～0.9456吨；玄武岩水泥吨耗煤0.046～0.052吨，二氧化碳排放量为0.1381～0.1535吨，节省煤碳60%，减排83.5%。硅酸盐水泥吨成本300元，玄武岩水泥吨成本只有200元。
传统水泥的初凝时间是36小时，达到最高强度7至15天；而玄武岩水泥初凝时间是2小时，达到最高强度只有48小时，凝固时间短，工期大大缩短，如用于南海造岛或高寒地区，可大大加快速度，还可实现3D打印技术建造高楼。
玄武岩水泥施工期间无需喷水保养，二次施工联结好，重量轻而强度高，玄武岩水泥普通产品就相当于硅酸盐水泥52.5的标准。玄武水泥的重量轻，建筑构件的重量可调整，重量轻一半而强度增加一倍，大大增强了抗震和防震的性能，今后就没有防震抗震这一说。
市场前景分析：
社会的发展，时代的变迁，人们对建筑业的规范不断变革的需求更加强烈，对创新要求越来越高。硅酸盐水泥和高铝水泥及硫铝酸盐水泥等，在性能上不能满足工程要求，其缺点和弱点也就越发的显露无遗：
1、生产时产生大量CO2温室气体，不适应环保、节能减排的新要求；
2、强度不够高，二次浇注混凝土的接缝强度大大降低；
3、凝固时间长，致使建筑工期长；
4、构件的轻重无调整的余地，防震、抗震性能低；
5、防火、防水、防渗、防冻性能差等等。
因此需要发明新材料和改进生产工艺及其制品。根据建筑业不断变革的需求，要求改革、改善传统的建筑规范，这就首先要研发新型的绿色建筑材料为先锋，以节约耕地和能源为前题，以适应新形势下发展的需要，这是大势所趋、势在必行的大事。国家领导人非常重视，多次指示发展新型建筑材料，并出台鼓励发展新型建筑材料的若干政策，特别注重环保、节地、节能。玄武岩水泥全世界独一无二，因其节能、减排、轻质、高强、速凝、资源丰富等等特性，一旦投产便会引起全世界范围内的水泥革命和建筑业界的革命，从而领先世界。
竞争技术分析：
玄武岩水泥是在发明人修改化学元素周期表，创造了“新Ⅷ族”化学元素周期表的基础上发明，属世界首创，生产过程保密性好，在全世界范围内技术上根本无竞争者。世界上只有水泥强国英国有科学家在研制玄武岩水泥，多年无果，没有理论上的突破和创新，是很难发明玄武岩水泥的。
发明专利名称:胶凝材料及制品
《陶瓷水泥或叫玄武岩水泥》
申请号：200910215717.7 申请日：2009.12.30
公开号：CN101746972A 公开日：2010.06.23
申请人：王贞信刘松禄李大建
发明人：王贞信
专利号:ZL2009 1 0215717.7 授权公告日:2012.10.10
本专利经国家统计局专家组评估,其专利分析值为50亿元人民币
国家发明专利项目“胶凝材料”（玄武岩水泥），根据王贞信修改元素周期表后的新Ⅷ族理论，经过长达二十多年坚持不懈的努力探索，终于解析了许多奥妙和开辟一系列科学未知领域，成功的研制出“胶凝材料”。
样品经过整整十一个春夏秋冬的严寒(冰冻)、酷暑(爆晒)、风刮、雨淋而完好无损，说明该产品耐老化时间长、抗风化能力强，这个十一年的实际检验非常宝贵!
本发明采用富丰的无机非金属矿产资源，以玄武岩为主料，经科学配方，巧妙的加工工艺，闯禁区，破难关，出现令人难以置信的、不可思议的奇迹。节能、减排是本发明的神奇亮点。产品成本低、质优价廉、利润空间大为最大优势。
“胶凝材料”和老水泥相比，在性能上大为改观，它成功的完成了产品的更新换代，刷新波兰特水泥190年的历史，属世界首创，由此将引发建材业的巨大变革，加快变更建筑业的旧规范，创建新规范，以适应社会发展的需求。
实现了比生产老产品节能60%、减排83.5%、成本降低37.5%的可喜效果。普通产品其性能就相当于老产品的52.5R标准，达到轻质、高强、速凝的目的。其新特点:1、可加工成轻体制品；2、施工中无需喷水养护，无间隔性，二次施工连接结构无影响；3、形成高致密性的晶格，产生优异的防水性能等等。
生产玄武岩水泥和普通水泥
温室气体排放对比及优势
生产普通水泥排放：
每生产一吨普通水泥用1.3～1.5吨石灰岩，每吨原料烧失排放CO2按0.4079吨计算，即排放0.5303～0.6119吨CO2。用0.115～0.13吨标准煤，含碳量按70%计算，燃烧即排放0.2952～0.3337吨CO2。合计排放0.8255～0.9456吨CO2,平均值为0.8856吨CO2。
生产玄武岩水泥排放：
每生产一吨玄武岩水泥原料本身无烧失排放。只用0.046～0.052吨标准煤，含碳量按70%计算，燃烧即排放0.1181～0.1335吨CO2,再加0.02吨的排放,合计排放为0.1381～0.1535吨CO2,平均值为0.1458吨CO2。
对比：
生产一吨玄武岩水泥排放0.1381～0.1535吨CO2和生产一吨普通水泥排放0.8255～0.9456吨CO2低限相比是：1比5.98～1比6.16，也就是说普通水泥排放量是玄武岩水泥排放量的五点九八倍～六点一六倍。按平均值是：生产新老产品排放比是1:6.07。
结论：
1、节能、减排优势：
生产玄武岩水泥比生产普通水泥节能60%、减排83.5%；
2、资源优势：
能用于生产普通水泥的石灰岩已面临枯竭，而生产玄武岩水泥所用的玄武岩储量丰富；
3、利润优势：
生产普通水泥能耗高、烧失量大，加大成本；生产玄武岩水泥烧失量很少，原料费降40%，能耗费降60%，综合降45%。综合成本可降37.5%以上，使企业转型中低成本扩张,利润可翻番或更多，实现经济效益最大化，新产品每吨成本降低最少在百元以上，这就等于增加了百元纯利润；
目前新水泥可相当于：32.5R级的吨利税100元；42.5R级的吨利税400元；52.5R级的吨利税1000元。
本发明尚待研发出高级水泥,那利润空间就更大啦!
4、价格优势:
功能性升值空间很大，增强竟争能力,开拓巨大的市场需求。