[01467168]提高润滑油基础油氧化安定性新工艺-络合脱氮法

该项目持有方为北京石油大学。润滑油是一类科技含量高、附加值高的石油产品，由基础油和添加剂组成。其中，基础油是构成润滑油的主体，其性质直接影响润滑油的使用性能，氧化安定性是评价基础油的硬性规定指标。从1990年开始，该项目对国内150SN、500SN、150ZN和600ZN四种基础油的氧化安定性进行研究，开发了一种从基础油中分离碱性氮化物和非碱性氮化物的方法，再用反掺方法定量考察碱性氮化物、非碱性氮化合物和硫化物对基础油氧化安定性的影响规律，并对18种国内外不同粘度级别基础油的氮、硫含量及烃组成与氧化性能的关系作了系统研究。研究表明，国产原油含氮量高，含硫量低，是造成国产润滑油基础油氧化安定性差的主要原因。目前国产原油生产的润滑油基础油的旋转氧弹试验大都小于150分钟。而且，生产实践证明，低压加氢补充精制效果并不比白土补充精制效果好。高压加氢必然造成脱硫太深脱氮不足的后果，高压加氢还需要较多投资。因此很有必要开发一种工艺简单、保硫脱氮、非加氢的润滑油精制新工艺。目前国内常用的老三套工艺脱氮能力有限，造成油品氧化安定性差，旋转氧弹诱导期很难达到标准要求，而加氢工艺投资太大，并且会造成脱硫太深、脱氮不足。在建立氮化物分离方法的基础上，研制成功一种脱氮剂和相应的脱氮工艺。该种脱氮剂具有成本低、脱氮率高、脱硫率低、对设备不产生腐蚀，对环境不造成污染的特点。络合脱氮工艺简单，仅仅需要在现有工艺过程中补充少量设备，投资少，脱氮效果好，在向油中加入2‰的脱氮剂时，脱氮率即可达到90％以上，油品的旋转氧弹可达220分钟，远远超过前中石化总公司规定的标准要求。实验室研究和在兰炼进行的间歇式中型试验结果表明，采用该方法获得的润滑油基础油的氧化安定性完全能达到中国石化总公司1996年新实施的基础油标准的要求。投资条件及规模：上产条件：凡采用老三套工艺加工各线润滑油基础油，均可采用该工艺。投资：使用该工艺加工润滑油，所需设备：油泵、连接管线、脱氮剂泵、静态混合器、电沉降罐。如果是利用旧有设备，仅需投入20万元左右。合作方式；技术实施许可，许可使用费商议，可提供脱氮剂。