技术详细介绍
项目简介：
针对锻造工艺过程，基于数值模拟技术和物理实验，先后建立了高温锻造过程坯料空洞压实判据、热开裂判据、微观组织元胞自动机（CA）模型等，这些数学模型通过二次开发集成到商业化有限元软件，构建了锻造过程宏微观演化的数值仿真平台。在锻造工艺设计阶段，通过该仿真平台，模拟得到具体锻造工艺的宏观力学量场和微观组织演变规律，为改进和优化工艺参数提供理论依据。此外，该项目的研究还包括锻造材料高温流动应力模型、动态再结晶模型等材料数据库的建立，界面换热系数和摩擦系数等边界条件的确定方法等。
创新性、先进性：
所建立的空洞压实数学模型、热开裂数学模型、元胞自动机微观组织模型等，都是最新的研究成果，是实现锻造过程宏微观多尺度数值模拟的理论保障。
应用范围：
该研究成果适用于各种材料的自由锻、模锻工艺，主要目的是验证锻造工艺的合理性，为改进和优化锻造工艺提供理论依据。该技术能够大幅缩短锻造工艺开发周期，降低开发成本，保证锻造工艺方案的可行性和可靠性，从而达到保证锻件质量，提高市场竞争力目的。
经济与社会效益：
该技术的应用，能够使锻造工艺开发周期缩短50%以上，开发成本降低50%以上。
项目进展现状：
该项目已达到工程应用水平，可以应用到锻造工艺设计。
自主产权情况：
所建立的空洞压实数学模型、热开裂数学模型、元胞自动机微观组织模型等，以及相应开发的程序，拥有自主知识产权。
项目相关照片：
项目合作要求：
（1） 根据企业具体需求，提供锻造工艺相关的技术服务，包括：锻造材料数据库的测试与建立，边界条件的测试与确定，具体锻造工艺的设计与优化等。
（2） 根据企业需求，定制开发锻造工艺数值仿真平台（企业需拥有相关的商业化软件）。