[00143210]回收熔模铸造壳型耐火废料制造环保型铸造涂料

耐火废料制造环保型铸造涂料项目简介

　　主要创新点描述，技术属性说明、对技术（产品）的市场需求及发展前景的分析，转化效益分析。

　　我国熔模精密铸造发展至今，生产厂家3000多家，年产精密铸件近120万吨，年产值超过200亿元，其中铸钢熔模精密铸造企业占一半以上。据统计，每生产1吨熔模精密铸件，依不同铸件尺寸大约需消耗壳型耐火材料1。0~1。5吨。全行业每年废弃的耐火材料达到120~180万吨。熔模铸造铸钢件壳型耐火材料，第一层、第二层多用锆英粉和锆英砂，或白刚玉，或电熔刚玉，或熔融石英，第三层以后的型壳，多用莫来石或铝矾土材料。

　　锆英粉耐火度高，达到1700℃，且膨胀均匀，膨胀收缩率小，烧结性能好，是铸钢件最佳的耐火材料。白刚玉、电熔刚玉和熔融石英也有类似的特性。熔模精密铸造铸钢件壳型底层涂料，以及树脂砂、水玻璃砂型铸钢件涂料，采用锆英粉或电熔刚玉粉或熔融石英粉作为耐火骨料，可使铸件获得较好的表面光洁度。然而锆英粉在我国十分稀少，多从国外进口，价格昂贵，目前已达到每吨2万元。白刚玉、电熔刚玉和熔融石英价格每吨达到1。2万元左右。熔模精密铸造清砂后的壳型，大多作为废弃料而丢弃，这是十分可惜的，同时也污染环境。

　　熔模精密铸造铸钢件壳型中，诸如锆英砂等昂贵的优质耐火材料占比例约10%~20%，其余为莫来石或铝矾土。莫来石或铝矾土主要成分为Al2O3，其余主要为SiO2，最低品级的耐火度可达1710℃，而且膨胀均匀，热振稳定性好，也是铸钢铸铁件的较佳的耐火骨料。所以整个壳型耐火材料，具备足够的耐火度和优良的膨胀特性。本项目技术对废弃壳型进行回收处理，除去未烧去的粘结剂等辅料，除去固态金属液滴，然后粉碎成细粉料，根据不同骨料组成，通过技术处理和适当配方，制成低成本的铸钢涂料或浅色铸铁用涂料，特别受客户欢迎。

　　该涂料经过多家铸遭企业生产使用，反映很好，为国内首创。

刷涂及铸件图片：

　　铸钢涂料所用耐火骨料，根据不同的铸钢件选择不同的单一种类或者混合种类，但除石英粉外的耐火骨料，目前市价均超过每吨2000元，例如锆英粉每吨20000元，白刚玉每吨10000元，棕刚玉每吨4000元，铝矾土依不同品级每吨从1000~4000元不等。用这些耐火骨料制造的铸钢涂料，每吨售价从6000元~26000元不等。尤其大中型铸钢件及复杂件，需要用耐火度高的优质涂料，大大加大了铸造企业的成本。铸铁涂料耐火骨料一般认为石墨最佳，其中鳞片石墨需占较大比例。但石墨的最大缺点是黑而细腻，黑色石墨涂料粘在衣物或皮肤上很难洗干净，恶化劳动条件，污染环境。同时土状石墨价格达到每吨700元，鳞片石墨每吨达到2700元，目前石墨型铸铁涂料每吨4500~6000元不等。而以壳型回收粉化的骨料成本每吨仅约300~600元，那么，以此为耐火骨料制造铸钢涂料，可实现成本的大幅度降低；制造无石墨浅色铸铁涂料，则不但可实现成本的降低，还摈弃了石墨型涂料的环保缺陷。可见本项目技术具有巨大的应用价值和经济意义。