[01426444]造纸过程节能优化集成技术

该项目是在广东省重大科技专项“造纸过程节能优化集成技术研发与工程示范”(2010A080801002)的资助下完成的。 该项目以能量流、物料流和信息流为研究对象，以能量流为主线，研发造纸过程节能优化集成技术。该项目研发的关健共性创新技术主要包括如下二项： 1.研发出三类造纸过程主要能耗装备节能集成技术。 研发出三类集成技术在示范工程中应用：(1)改造纸料流送系统：根据二次纤维较柔软的特点，关停能耗大的主磨浆装置，通过加强筛选装置和改造流浆箱等措施，满足纸种对浆料的要求，达到节能目的；(2)改造湿部脱水过程的集成技术：通过网部阶梯真空脱水和真空脱水与机械压榨脱水优化组合，提高脱水率，降低脱水能耗，使出压榨湿纸页干度由原来的46％左右达到50％左右；(3)研发出干燥过程的节能集成技术：研发出纸页干燥曲线优化及蒸汽梯级利用技术，优化了纸页干燥曲线提高了蒸汽梯级利用效率和纸页质量；研发出气罩通风系统热量梯级利用和余热回收技术；研发出气罩湿热空气露点-零位测量和控制技术，应用在国产纸机中实现了能量优化和循环梯级利用，提高了纸页干燥的热效率。 2.研发出中国造纸行业有自主知识产权的造纸过程节能优化管理平台技术。 研发并建立了造纸各单元过程的能量流和物料流数学模型以及上述单元过程的协调优化数学模型；研发并建立了面向管理的造纸过程能效综合指标体系，构建了造纸过程监测、分析和优化监控平台，实现了工艺、设备、控制和管理的集成。节能优化监控平台可监测各工段的过程能量利用状况，监视各种异常现象，判断能量利用状态，给出综合分析意见，通过对造纸过程能量流信息分析、优化和预测，达到节能的目的。 上述集成优化技术研发成功后，在中山永发纸业有限公司选择典型造纸生产线实施示范工程，并于2015年通过验收。项目实施后单位产品综合能耗下降24.3％，年均节约18938吨标准煤，减少二氧化碳排放约4.8万吨，能耗水平位于全国同类型纸种企业同行中的前列；能源成本每年节省1515万元；年均增加纸产量2.3万吨，增加产值8500万元；实现经济效益约2790万元/年。 在项目示范和完善后，相关技术分别应用于维达纸业有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、珠海华丰纸业有限公司、东莞理文纸业等大型造纸企业。2015～2017年共实现经济效益约71875万元，节约68.9万吨标准煤，减少碳排放176.5万吨。