技术详细介绍
微弧氧化（MAO- Microarc Oxidation），又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti 等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有先进性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。微弧氧化过程中，材料表面产生的现象具有明显的四个阶段：
普通阳极氧化阶段：材料表面产生大量的气泡，金属光泽逐渐消失。此阶段以表面氧化为主，在电场的作用下，材料表面产生一层带有绝缘特性的氧化膜，随着时间的延长，氧化膜的厚度逐渐增加，其承受的电压越来越大，再加上材料表面有大量的气体生成，为等粒子的产生创造了条件。
火花放电阶段：材料表面产生大量的不稳定的白色弧光，白色弧光在材料表面不断移动，弧光密度约为105 个/cm2。当电压达到临界电压时，初生的氧化膜被高压击穿，材料表面形成大量等粒子体微弧，即所观察到的白色弧光。由于等粒子微弧形成的瞬间高温高压微区造成氧化膜熔融，等粒子体弧在微区消失，电解液很快将热量带走，熔融物迅速凝固，在材料表面形成多孔状氧化层；另一方面，在电场的作用下材料其它表面不断形成新的氧化膜，并被击穿产生新的微弧，击穿总是发生在氧化膜薄弱微区，造成微弧点在材料表面不断移动现象。
微弧阶段：产生红色光泽弧斑。多孔状氧化层的微孔（气孔），或是自身扩大或是与其它微孔联成一体，形成导电通道，从而出现较大的红色光泽弧斑，使氧化进一步向深层渗透。一段时间后，内层可能再次形成较完整的电绝缘层，随着氧化膜的加厚，导电通道封闭，使红色弧斑减少直至消失。
弧放电阶段：尽管弧斑已经消失，然而微等粒子体现象依然存在。
四个阶段结束后，材料表面形成一层多孔状、质地坚硬的陶瓷层。
普通阳极氧化阶段：材料表面产生大量的气泡，金属光泽逐渐消失。此阶段以表面氧化为主，在电场的作用下，材料表面产生一层带有绝缘特性的氧化膜，随着时间的延长，氧化膜的厚度逐渐增加，其承受的电压越来越大，再加上材料表面有大量的气体生成，为等粒子的产生创造了条件。
火花放电阶段：材料表面产生大量的不稳定的白色弧光，白色弧光在材料表面不断移动，弧光密度约为105 个/cm2。当电压达到临界电压时，初生的氧化膜被高压击穿，材料表面形成大量等粒子体微弧，即所观察到的白色弧光。由于等粒子微弧形成的瞬间高温高压微区造成氧化膜熔融，等粒子体弧在微区消失，电解液很快将热量带走，熔融物迅速凝固，在材料表面形成多孔状氧化层；另一方面，在电场的作用下材料其它表面不断形成新的氧化膜，并被击穿产生新的微弧，击穿总是发生在氧化膜薄弱微区，造成微弧点在材料表面不断移动现象。
微弧阶段：产生红色光泽弧斑。多孔状氧化层的微孔（气孔），或是自身扩大或是与其它微孔联成一体，形成导电通道，从而出现较大的红色光泽弧斑，使氧化进一步向深层渗透。一段时间后，内层可能再次形成较完整的电绝缘层，随着氧化膜的加厚，导电通道封闭，使红色弧斑减少直至消失。
弧放电阶段：尽管弧斑已经消失，然而微等粒子体现象依然存在。
四个阶段结束后，材料表面形成一层多孔状、质地坚硬的陶瓷层。