技术详细介绍
水泥工业用助燃复合矿化剂
立窑在煅烧过程中，首先必须使生料在高温带的煅烧速度与燃料的燃烧速度（上火速度）相适应，同时与加料速度与卸料速度平衡。在提高生料煅烧速度的基础上，加快燃料的燃烧速度，增加卸料速度和加料速度，保证生料在高温带有足够的停留时间（一定的温度下），是保证熟料产量、质量，降低能耗的重要途径。
黑生料煅烧法，在低温、缺氧条件下，易发生燃烧不完全，增加了化学不完全燃烧的热损失。改进化学不完全燃烧的途径就是在矿化剂中加入煤粉的燃烧促进剂，提高化学燃烧的完全度，提高产品质量、产量，降低能耗。硅酸盐水泥熟料中C3S 在1450℃时通过液相形成：
C S CaO C S 2 3 + ⎯（⎯液⎯相）→这个反应过程的速率取决于三个主要因素：
（1）液相开始出现时的温度──最低共溶温度；
（2）液相量；
（3）液相的粘度和表面张力。
生料中引入复合外加物还起到助熔剂和矿化剂的双重复合矿化——助溶作用，它们降低了物料的最低共熔温度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面张力，并改变其反应历程，因而该熟料能够在较低温度（1350℃以下）形成，并加快了C3S 的形成速率。
采用本技术煅烧的熟料C3S 含量高，促使熟料强度大大提高。复合矿化剂的加入还改善了物料对立窑不均匀场的适应性，提高了可烧性。
助燃复合矿化剂的主要作用之一是通过生成中间相，降低液相出现温度，降低烧成和液相粘度，增加C3S 的形成范围和形成速度，从而达到提高熟料质量，降低熟料热耗的目的。
物料出现液相以后，加快溶解与扩散，造成中间相，加快C2S 对CaO 的吸收等。从而提高C2S 吸收CaO 的速度和吸收程度。
在机立窑上采用助燃复合矿化剂，熟料中的粉尘含量大大减少，熟料煤耗降低8-15％，窑产量提高12％，熟料中C3S 含量提高，熟料强度比实施前提高10-30％。每吨水泥综合成本下降10％左右。