[01406945]多工序近净锻造成形工艺与模具设计软件的开发与应用

近净锻造成形技术生产效率高达每分钟600次以上，材料利用率高达90％以上，具有高精度、低能耗、低成本、绿色环保等优势，已应用于基础零部件、汽车、家电、航空等重要领域。该项目面向近净锻造成形技术快速发展需求，针对金属塑性成形工艺和成形模具的设计开发，将物理模拟和专家系统结合，集成了一款多工序近净锻造成形工艺与模具的计算机辅助模拟设计软件(商品名：锻王)并实现了商品化。该项目软件提供了全面可靠的数据库支持、典型工艺设计的专家库系统、各种成形力能参数的简便精确计算、锻造工序设计和锻件尺寸的自动计算、模具结构的优化设计及使用寿命预测、锻造成形过程的模拟仿真及模具调试操作模拟仿真等核心功能。 该项目软件是一个比较完整的模具计算机辅助设计专家系统，将塑性加工理论、生产经验及有限元模拟技术融为一体，通过对近净锻造成形各工序的优化分析，并针对一种较优的设计方案进行试制和试验，减少试制费用，缩短新产品的研发周期。通过使用该设计平台降低了对模具设计人员的经验要求，使模具设计人员的培养周期可从5-7年缩短至2-3年，缩短了60％以上；试模次数从平均3-4次下降至1-2次，准确率提高了50％以上；开发周期从2-3个月降至1-2个月，缩短了40％以上；模具使用寿命提高20％以上。 该项目软件已销售至富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司、广东省韶铸集团有限公司、江苏森威精锻有限公司、日本日产自动车株式会社、日本精工株式会社(NSK)、武藏精密株式会社、阪村技术株式会社，大韩金属株式会社等国内外150余家企业，受到普遍好评并取得了良好的经济效益，提高了企业创新能力，推动了精密锻造技术的发展。 该项目填补了国内外多工序近净锻造成形工艺及模具计算机辅助设计软件的空白，打破了国际上近净锻造成形领域单一有限元模拟软件的现状，在整体设计思想上具有创新性，是一个完整的近净锻造成形模拟与模具设计平台并具有面向实际生产应用的特色。对推动中国近净成形技术的应用与发展，提升中国高端零部件的质量与市场竞争力，节能减排、绿色制造等均具有重要的技术和经济意义。