技术详细介绍
技术简介
目前，各大炼油化工企业加强管理、开展节能降耗和技术改革，取得了重要成果。但炼油化工企业各生产装置还存在以下问题：（1）DCS中的PID控制器很多还处于手动状态；（2）有些投入自动运行的PID回路效果不好；（3）装置操作频繁，操作工劳动强度还较大；（4）串级控制等复杂回路基本都没有投用；（5）改善控制方法和控制效果，还能大幅度提高经济效益；（6）当前以多变量为核心的先进控制在炼化企业得到了极大的认可和应用，但是，由于多变量先进控制是建立在单变量PID基础之上的。
本项目运用先进控制的思想去整定和优化PID控制器的形式和控制器参数，既保留了先进控制的优点、又保持了PID的鲁棒性，并且避免了一些先进控制单独运用的缺点。
自控平稳率监控系统按照公司、分厂、生产装置、回路的树状结构进行展示，分层统计自控率：分公司自控率、厂自控率、生产装置自控率、回路自控率。自控率计算方法为：自控率＝所统计时间段内投自动的点数/总点数。系统可以任意查询5年内任意时间段、任意装置、任意回路的自控率、平稳率，采用一系列的数据库优化技术进行处理，以提高性能和速度。
技术指标
本项目PID控制器优化与参数整定的创新之处在于：（1）区别于国内外其它软件，独特而卓有成效的对象特性获取方法；（2）快速、有效的控制策略；（3）符合现场实际的控制方法。自控平稳率监控系统的创新之处在于：（1）能够进行自控率、平稳率的排序和评比；（2）能够在公司范围内任何一台办公网计算机上进行查询，起到群众监督的作用。
效益分析
根据生产装置规模的大小会有所区别，从每套生产装置50万元到140万不等。
经济效益体现在三方面：提高运行平稳率及抗干扰能力减少不合格半成品挽回的效益流失、实现卡边操作提高目的产品收率带来的增产效益、实现卡边操作节约能源产生的降耗效益。预计每套生产装置项目实施后的年效益在400万元以上，更重要的是提高了装置的平稳性、可靠性、安全性。
合作方式
技术转让。