技术详细介绍
技术简介
本技术在PVC塑料原料中添加一定比例的含有木质纤维填料（木粉）和各种加工助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂等，利用混合机混合后，经专用造粒机挤出机制备成不同规格及等级的木塑颗粒，然后使用成型挤出机、模具及不同工艺生产各种形状的PVC木塑复合微发泡制品。采用挤出微发泡法，具有成本低、效率高、耗时短和可实现自动连续生产，长度任意裁定等优点；可根据不同树种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。本技术对木粉进行了表面处理，使其能被PVC树脂很好的润湿，达到最佳结合界面。使用的原料和生产过程没有胶水黏合，绿色环保。
技术指标
防水性：经检测结果表明本材料的吸水率2%，具有一定的防水性能。
阻燃性：本材料的氧指数高达35以上。
防霉性能好：木粉经过表面处理，同时被高分子材料包覆，霉菌缺少滋生的环境。同时木粉在处理过程中，表面吸附了防霉剂，也提高了产品的防霉性能。
木质感强：因为在本材料中木粉含量可达30~50%，同时通过微发泡，制品密度可控制在0.6~1.0g/cm之间，与木材的密度非常接近，内部组织较为疏松，具有天然木质感。可调配各种颜色及形状，免除色差烦恼。
实用性强：具备实木所有的安全性能：可钉、可刨、可上漆（可选择免漆）。尤其适宜规模化、工厂化快速装修，快捷方便。
耐腐蚀性能：本粉本身的耐腐蚀性较差，但被高分子材料包覆，而聚氯乙烯本身具有良好的酸碱惰性，因此本材料具有很好的耐腐蚀性。
电绝缘性能好。
零甲醛特性，完全卫生环保。
应用范围
作为一种新型的木材代替材料，可广泛应用与建筑装饰和包装等领域，如边角线、刨花板条、窗帘、门斗、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等，绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。
市场分析
随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家具装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰材料作为高档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。
效益分析
拟投资生产木塑地板制品，原材料采用PVC新塑料、木粉及轻质碳酸钙等。以投资一条线生产500吨PVC木塑地板型材制品为例，其他情况可参照此数据计算。生产成本及效益分析如下：
生产线总投资180万元（含一套地板模具、挤出设备、全套后处理设备与材料配方技术等）。
1、年销售收入为：
500×12000=600万元（地板基材材料价格定位12000元/吨）
2、原材料成本：
生产的PVC木塑发泡料成本为6000元/吨
3、生产费用：
A. 人工费：平均1200元/月，1条生产线共9人，三班制：
9×1200×12=12.96万元
B. 电耗：装机总容量约为300kW，地板基材设备电力140kW，实际用量按装机总容量的60%计算，以每度0.8元计算：
140×60%×7200×0.8=48.38万元
C. 设备折旧：按10年计，180/10=18万元
D. 办公管理费+销售费用（按销售收入3%计算）：550×3%=16.5万元
E. 木塑复合材料生产成本：生产每吨复合材料的费用为：
(12.96+48.38+18+16.5)/500=1917元/吨
所以复合材料总成本为：6000+1917=7917元/吨
4、地板基材全年获净利润为：
600-500×0.8=200万元
5、地板每平方米销售价：
11kg/m2×1×12元/kg+5元/m2（转印成本）+6元/m2（UV印刷成本）=140元/m2
合作方式
技术转让。