技术详细介绍
本项目副保险杠成型采用快速热压成型，将热塑性复合材料加热至聚合物基体的熔点或软化点以上，然后快速放入模具合模加压成型为最终的制品形状。快速热压成型工艺成型速度快，一般在几分钟内完成整个工艺过程。涉及的热塑性复合材料快速热压成型系统是将热塑性复合材料板材经过加热后自动传送到热压成型模具内，通过液压压机将板材最终成型为复合材料制品的连续化自动化工艺装备，是批量生产新型热塑性复合材料自动化设备之一。利用该系统可以连续的将热塑性复合材料板材根据不同工艺要求热压成不同形状的热塑性复合材料部件。
热塑性复合材料快速热压成型系统主要由预热传送装置和液压压机两部分组成，采用基于EtherCAT的双系统控制程序开发实现联合控制。该系统通过采用动态的、点对点的控制技术，对陶瓷红外线辐射加热器的温度进行实时调控，以实现复合材料板材受热的均匀和加热时间的最优化；通过采用柔性的、可重构的设计技术进行复合材料板材运载系统的优化设计，实现不同尺寸和形状的复合材料板材成型的兼容性；通过采用硬件在环的开发技术，并结合智能传感技术与智能远程控制技术，实现加热系统、传送系统、热压系统等各自系统的协调工作，最终实现热塑性复合材料产品的快速、连续化和自动化制备。
针对PPS/CF板材部件热压成型，已得到合适的工艺参数条件，热压成型速度达到每件8.2分钟左右，副保险杠外板减重58%，副保险杠内板减重45%。
快速热压成型系统
模具装配
制备的PPS/CF副保险杠部件