[01397462]一种自动进行木板贴膜的装置及方法

①课题来源与背景 在对于木质地板、塑料地板及其他各种材料地板的生产线中,会进行不成程度或不同方法的贴膜包装,而当前的此类生产中大多采用手工贴膜包装,因此自动化程度低,且成本较高。 ②技术原理及性能指标 一种自动进行木板贴膜的装置,该装置包括木地板输送线、贴膜装置及供膜装置;木地板涂胶后经木地板输送线输入,贴膜装置平行安装在木地板输送线的一侧,供膜装置并行安装在贴膜装置的另一侧,贴膜装置与供膜装置两者间的距离应保证供膜装置中的吸膜上吸盘能够到达贴膜装置中的木板定位板的正上方。 木地板随木地板输送线运动到预设位置,挡板气缸将带动挡板上升用以挡住木地板,吸盘在驱动装置的带动下将待贴膜的木地板放置到贴膜装置的木板定位板上,供膜装置包括吸膜下吸盘和吸膜上吸盘,吸膜下吸盘在从贴膜放置机构吸取贴膜放置到贴膜放置带中,吸膜上吸盘从贴膜放置带中吸取贴膜放置到木板定位板的上方,即待贴膜木地板的上方,滚膜滚筒位于木板定位板的上方,滚莫滚筒下移压紧贴膜的一端水平运动到贴膜的另一端,从而完成对木地板的贴膜。 本装置的贴膜效率高,贴膜与木地板的贴合度高。 ③技术的创造性与先进性 本发明装置包括木板输送线、贴膜装置及供膜装置,木板输送线上具有挡板,挡板伸出用于阻挡木地板随木板输送线继续运动,保证木地板的位置精度,吸盘采用矩形的运动轨迹规划,保证了待贴膜的木地板可以精确落入到木板定位板的凹型槽中,贴膜装置中采用滚膜滚筒对贴膜进行压紧,直线电机带动滚膜滚筒沿贴膜滚动从而将贴膜贴在木地板的涂胶面上,滚膜滚筒沿贴膜滚动式线接触代替传统的移动式面接触,有利于提高木地板与贴膜的贴合度,较少局部凸起的数量。 人工对大型木地板的贴膜极度不适应,通常需要多人合作完成,在贴膜的过程中,需要多次对贴膜与木地板的相对位置进行调整,费事费力,对于大型木地板,人工将对齐后的木板与贴膜进行压紧,因木板体积较大,人工对贴合面的施力情况不均匀,会造成局部凸起及最后贴合的位置的累计误差较大,由此可以人工贴膜的局限性较大;采用本装置对木地板进行人工贴膜,能够适应多种规格的木地板及较大面积范围的木地板,采用伺服电机或者气缸控制相应的部件进行运动,运动精度高,无需多次进行调整,极大地提高了贴膜质量和贴膜效率。 本发明装置中吸膜下吸盘安装在吸盘连接板中,吸盘连接板的两端分别与两个结构相同的驱动装置的输出端相连,减少了吸盘连接板两端的扰度,进一步保证该装置对长度较大的木地板吸盘时,木地板随吸膜下吸盘运动平稳。 利用该装置对木板进行自动贴膜来代替人工贴膜,有利于降低人工成本,顺应工业未来发展的趋势,提高企业未来的竞争力。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术是基于现行的木板贴膜的生产情况进行的优化设计,建立了缩小的生产模型来进行模拟现场的贴膜工况,研究木板形状、木板面积与木板贴膜后的表面凸起占比进行了大量的实验数据分析,技术成熟可靠。本技术能够适应对当今主流结构的木板进行套包装袋,例如实木板、多层实木板、多层复合板、颗粒板等;同时本技术能够对多种表面平整的物料进行表面贴膜,具有较好的二次开发潜力和市场前景。采用自动化贴膜代替人工贴膜提高了产品质量,同时避免了贴膜过程中胶液、木板中挥发性污染物对人体的伤害。 ⑤应用情况及存在的问题 该种技术已经应用于国内某一木板生产企业的贴膜工序中,采用该自动化贴膜装置及方法来进行现有设备的替代和现有生产工艺的优化,在实际应用过程中对上述装置中贴膜装置中增加多个定位机构在滚膜滚筒滚动时改变对木板的定位位置,对供膜机构进行进一步优化,来提高取膜过程的稳定性保证单次仅取出一张贴膜,该装置明显缩短了贴膜时间,贴膜质量和效率明显提高;目前正在积极开展该技术应用于其他类似行业生产例如贴标工序的研究。