技术详细介绍
众所周知，瓦特发明的曲轴机构用在机械上至今已有200百多年的历史了,到目前为止，全世界的机械结构，对于曲轴的分力、死点和推角(降低了动力传输效率)问题，都只是停留在提高加工精度和增强材料性能等方式去进行改善,只能治标而不能治本,还没有找到一种有效的方式去取代曲轴连杆结构，本发明把这些问题给解决掉了，而“桃圆轮”就是一把专门解决这些问题的钥匙。
“桃圆轮”是一种可以在机械上实现圆周运动和直线往复运动相互转换的装置,但是在作功时，由于运动方式与传统“曲轴”的运动方式不同，所以输出功率的比例也不同，具体方式以下：
“桃圆轮”的推角都是接近九十度的，所以无论是利用圆周运动转为直线运动还是利用直线运动转为圆周运动，它的输出功率都比“曲轴”大一倍。
“桃圆”的力臂距离随“桃圆轮”的外径可任意延伸,即在不改变推柄距离的情况可增长活塞行程；
实施案例1：模型装上用铜线绕成汽缸形状的线圈模拟气缸，用磁铁塞到不锈钢管里模拟活塞组装起来，就构成了一台微型抽水机。接入整流、碳刷和直流变压器最后串入一个显示作功耗电量的电表，这样就构成了一部微型抽水样机了，通电以后既可以作功抽水也可以利用电表记录其抽水过程的耗电量。
对比微型抽水机的行程一样，所用的零部件（皮带、整流、碳刷和直流变压器）都是共用的，唯一不同的就是动力传递装置不同。 实验结果如下：两部模型机分别抽20斤水：“曲轴”模型耗时20分钟，电表转了106圈;“桃圆轮”模型耗时6分钟，电表••转了26圈。结论是: “桃圆轮”模型机比“曲轴”模型机的抽水输出功率大很多。
实施案例2：利用滑轮检测对比。用一条绳子一头绑住活塞另一头用一个托盘装砝码以拉动活塞为标准从五个角度（15度、30度、45度、60度、90度）进行测量；“曲轴”模型机五个角度的砝码拉力总和是：1880克；“桃圆轮”模型机五个角度的砝码拉力总和是：730克。结论是:由于“曲轴”的推角小、死点大以及导向直线运动导致推力小、磨擦力大所以严重制约了自身输出功率；而“桃圆轮”的推角大、死点小又是真正的往复直线运动,造就了“桃圆轮”有别于“曲轴”的推力大、磨擦力小的独特性能，所以“桃圆轮”的输出功率明显比“曲轴”高。
从上述分析可知，利用桃圆的特性，它能有效解决了传统曲轴的技术瓶颈。具体体现在以下几方面:
A、采用“桃圆轮”的水平活塞状态设置，发动机气缸从而大幅降低活塞与气缸之间的重度磨擦和增强密封性从而提高输出功率，解决了因重度磨擦导致缸体失圆所造成密封性差的问题。
B、“桃圆轮”的发动机连杆是以水平状态设置的，所以气缸的推力很集中，解决了曲轴连杆所产生的分力问题。
C、“桃圆轮”发动机作功时往复运动死点小、推角大，提高了动力传输效率高，克服了“曲轴”死点大、推角小所产生动力传输效率低的弊病。