[01342221]用于陶瓷制品成型的高分子模具材料的开发

日用陶瓷、卫生陶瓷等陶瓷制品成型主要采用石膏模具，其成型制品质量差，使用周期短，使用次数在50次左右，而且不能用于高压成型，造成大量废弃石膏堆积，严重污染环境。该项目以环氧树脂为主要原料，辅以增强材料等其他助剂，采用特殊的乳化工艺，合成油包水的聚合物乳液，成型时通过固化反应放热，造成水分的挥发，在树脂基体中形成微孔，从而制造出微孔塑料模具，用以替代传统的石膏模具。这种模具规整度高，陶瓷制品的外观质量大大提高；该模具的抗压能力大幅度提高，可以用于旋压、滚压、塑压、压注工艺等陶瓷制品的成型加工，提高其致密性和内部质量，从而生产出高档瓷制品；大大延长模具的使用寿命，传统石膏模具只能用50次左右，而高分子材质的模具至少能使用千次以上，从而大大减少废弃物的堆积，降低环境污染程度；这种模具的密度降低为传统的膏模具的1/3左右，所以模具的重量也大幅度降低，因此工人的劳动强度也明显下降，提高了劳动效率，具有明显的经济、社会和环境效益。该项目2005年底完成实验室研究，2006年底完成产业化开发研究，并成功开发出工业化产品，同时申请发明专利，独家转让给济南中裕恒业科技开发有限公司进行生产，已经形成年产8000多套日用陶瓷模具规模的能力，到2009年底利税总额达到4480多万元，为陶瓷企业带来间接经济效益5亿多元，节约开支5000多万元，减少废弃石膏排放11000多吨。