[01329605]发酵废醪液综合治理及DDGS-玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料

项目研究的背景及用途：在以玉米原料生产酒精的过程中，每生产1吨酒精将产生10～15吨的废醪液，废醪液中含有固体酒糟，可溶性蛋白质及多种氨基酸，BOD值为28000～45000mg/L，COD值为35000～45000mg/L，直接排放不仅浪费资源，而且严重污染环境，直接影响到酒精工业的持续发展，对其最有效的治理方法就是利用其中有用成分，生产DDGS-玉米酒糟可溶性蛋白饲料，这不仅解决环境污染问题，而且还给企业带来经济效益，可谓变废为宝，化害为利。

天津大学石油化工开发中心凭借多年来在化学工程领域所积累的丰富经验和扎实的基础理论研究成果，开发出了国内首创且具有国际领先水平的废醪液综合治理及DDGS的生产技术。利用该技术在黑龙江华润酒精有限公司建成了年产18万吨DDGS生产装置，一次试车成功，不仅解决了企业的环保问题，而且为企业取得了可观的经济效益。

技术原理及流程：来自酒精精馏装置的废醪液通过离心机进行固液分离，得到的固相物——湿糟送至干燥机干燥，离心所得的清液一部分去发酵车间搅料，一部分则利用干燥机产生的二次蒸汽，进行多效蒸发，将蒸发的浓浆混入湿糟，送入干燥机进行干燥。

干燥机得到的干糟即为可溶性蛋白饲料——DDGS产品多效蒸发蒸出的水冷凝后收集送出装置，该冷凝水已满足一般污水处理的要求，通过常规处理达到排放标准。

成果水平及主要技术指标：本生产技术为国内首家技术与设备全部国产化的DDGS生产技术，能耗低，蒸发器可长周期操作而不结疤，具有国际领先水平。技术指标如下：(1)产品符合原轻工部标准Q/IUJ02005-95；(2)经处理后的污水BOD值下降为800～1800mg/L，COD值下降为1600～3600mg/L，可常规处理后排放。

生产规模及产量：年产18万吨DDGS。所需厂房占地面积：约4000m^2，局部三层框架。主要设备：(1)卧螺离心机(2)管束干燥机(3)蒸发器(4)循环泵主要原材料及来源：发酵法生产酒精时生产的废醪液。总投资：约6000万元。

市场分析及效益预测：我国目前有大小酒精厂家200多家，均有不同程度的存在废水污染问题。按照国家有关的环保政策，对不能将酒精废醪液进行有效处理的酒精生产企业将采取强制性措施，限期整改，否则将勒令停产，所以本技术的市场前景非常广阔。

该项目的环境效益和社会效益显著，采用本技术可使酒精装置排放的污水经过常规的污水处理方法处理后直接排放，既保护了环境，也解决了我国酒精行业的可持续发展的问题。

该项目的经济效益亦可观，以年产18万吨DDGS生产装置为例，年创产值2.07亿元，可获利润约3600万元。