技术详细介绍
造纸厂设备背景分析：我国森林资源匮乏，因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是，遍地存在的小型碱法草浆造纸厂，给我国的生态水系统，曾经造成了巨大的污染和破坏。
在允许存在的大、中型造纸厂，必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大，而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂，甚至使用偷排造纸废液的方法，达到减少治理费用支出的目的。
造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。
比较详细的分析如下：
以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例，产生的造纸废液中全部可回收资源是：
1、大约265kg的NaOH；
2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素（干）水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。
残留在造纸废液中的265kg的NaOH，相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量，本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的，节约的价值比较大；
2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料，相当于节约了大约1吨的标准煤。
这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。
更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如，年产3万吨白板纸的小型造纸厂，每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。
发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的，有以下三点需要进一步的补充：
1、一个是研发过程；
2、另一个是解决问题的具体方案；
3、第三个补充内容是投资和效益估计。
一、 研发过程：
本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》，编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》，也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时，我认为：
造纸厂每生产一吨白板纸，需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH，在加入了7~8吨水后，在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后，就得到了（造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”）的混合物，在经过大量的水冲洗后，得到造纸用的纸浆。
每天排放的这些废水，因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素，这样，才造成了严重水系统的污染。
但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来，虽然造成了污染，但是，只要解决了水分过多的问题，这种连续、集中排放的形式，也同时为充分回收利用这部分生物质能量，提供了一个绝好的利用条件。因此，在我还在职的期间，就希望开发这一部分能量。
所以，在1998年我就曾经在实验室中，用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉，完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验：获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液，并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验，以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。
这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年，就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。
但是，由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题，最终导致了失败。
本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。
二、解决问题的具体方案：
1、用公知的技术，在造纸废液的源头，要获得到具有足够浓度的造纸废液原液，并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”；
2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离，热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料，残炭在分离完Na+后，作为活性炭的原材料进行深加工处理；
3、将包含着Na+的溶液，完成“碱回收”。
三、效益估计：
仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例，完成上列项目的建设，需要500万元投资。
500万元的投资，每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。
四、希望哪些企业关注本项目：
1、一些希望寻找到优质项目，然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团；
2、使用碱法造纸的造纸厂；
3、创业者；
4、其他。