[01313835]超细纤维仿麂皮绒面料染整工艺研发

海岛型纤维又称基质原纤维。它是由一种聚合物以极细的形式（原纤）包埋在另一聚合物（基质）之中形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，而连续相基质呈现出海的状态，因此又形象地称之为海岛纤维。

海岛纤维是一种非常稀少而珍贵的超细纤维，一般用于纬编麂皮绒的规格为105D或160D。海岛纤维通过大圆机织造成麂皮绒坯布，经开纤、磨毛、染色、后整理等多道工序的处理后开用于服饰，居家饰品的制作。

而超细纤维的染色性能存在上染速率快、匀染性差、色牢度低等问题。为了把白坯布加工成棕色的有弹性、多毛感的仿麂皮绒面料，特成立了本研发项目，其核心技术包括：

一是预定型技术研究，主要研究的是预定型温度和车速对产品的影响。预定形温度太低，则布面皱痕不易去尽，织物抗皱性较差，易产生染色疵病，严重时门幅稳定性不够，并影响成品的手感和风格;预定形温度过高，则布面发硬，增加减量难度，还会产生色边染疵。公司创新确定预定型温度控制在180-190℃，定形时间45秒，车速 45m/min， 经向超喂10%。达到了产品布面平整、手感柔软的目的。

二是开纤工艺技术研究，所谓开纤就是通过碱减量的方法，使一根涤/涤海岛型的纤维变成一束超细纤维。开纤质量的好坏将直接影响后道工序和最终产品的质量以及产品的风格。公司经过反复试验验证，设计采用浴比为1:15，添加液碱6g/l，M-1100开纤剂3g/l的配方。在30℃时用30分钟时间升温到95℃保温30分钟，降温排放后用60℃热水洗10分钟，然后再水洗至清。取得了充分的开纤效果，保证了布面质量，减少了纤维的损伤。

三是染色配方的研究，公司根据设计浴比采用0.53kg的E-RD藏青，0.8kg的E-RD红玉，3.45kg的D-RD黄棕三种分散染料进行配伍。配合加入0.7kg的甲酸调节染液PH值，2.5kg匀染剂，2kg麂皮绒分散剂，提高染料的分散性和匀染性，防止染料凝聚造成色点。确保产品的色泽均匀、无色花。

四是磨毛工艺技术研究，磨毛是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉。既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，质感丰盈。

为了取得较好的磨毛效果，公司经过试验筛选，采用了多辊砂磨机配180号的砂皮;控制砂磨辊转速在800-1000r/min，布速在10-20m/min范围内;张力控制在0.4MPa;调整压辊与砂磨辊（带）之间的隔距略大于织物厚度0.1-0.3mm，取得了磨毛效率高，织物柔软、绒面细微、张力损失小的效果。

超细纤维仿麂皮绒面料染整工艺研发项目于2018年7月正式开始研发，并于2018年9月完成样品认可，于2018年11月开始进行小批量生产，于2019年5月进入批量生产，该超细纤维仿麂皮绒面料染整工艺项目的研发成功，对于仿麂皮绒面料染整工艺及特殊功能处理的发展起到了巨大的推动作用。

不仅提高了染色及功能处理的效果及合格率，也使染色仿麂皮绒面料的风格得到很大程度的提高，提高了生产效率，降低了生产成本。

因此，该项目的研发与应用有着十分重要的意义。